Aluminium afgasningsmaskine

Branchens smertepunkter og udfordringer
I produktionsprocessen for smeltning og støbning af aluminiumlegeringer er forovnsraffinering et nøgleled, der bestemmer produktkvaliteten. Den traditionelle manuelle raffineringsmetode er afhængig af arbejdernes erfaring og har følgende problemer:
Ustabil raffineringseffekt: Arbejdstagere oplever stærk tilfældighed i driften, hvilket kan føre til manglende sprøjtning og gentagen pulversprøjtning, hvilket resulterer i ujævn afgasning og slaggefjerning.
Høje omkostninger til forbrugsvarer: unøjagtig manuel styring af gas- og pulverflow, hvilket resulterer i over 30% spild.
Sikkerhedsfare: Arbejdstagere, der kommer i tæt kontakt med aluminiumsvæske med høj temperatur, kan være i risiko for forbrændinger og indånding af støv.
Dårlig udstyrskompatibilitet: Importeret automationsudstyr er klodset og kan ikke tilpasses de forskellige ovntyper på indenlandske fabrikker, såsom smalle ovndøre og uregelmæssige ovnbunde.

Kerneteknologiske fordele
1. Ikke-skinneadaptivt design
Hurtig implementering: DenAluminium afgasningsmaskineanvender et bæltechassis uden behov for forudgående montering af bælter eller ændring af ovnborde og kan sættes i produktion inden for 30 minutter efter ankomst til fabrikken.
Intelligent positionering: Udstyret med laserafstandsmåling og visuel genkendelse af ovnmundingen, der automatisk kalibrerer raffineringsstien med en fejl på mindre end 5 mm.
2. Tredimensionel forfiningsteknologi
Dyb præcisionskontrol: Højpræcisions servomotor driver pulversprøjterøret, justering af indsætningsdybden i realtid (100-150 mm), hvilket sikrer raffineringseffekten af ​​ovnbunden.
Nul dødvinkeldækning: Med en unik "spiral+reciprokerende" kompositbevægelsestrajektorie, der er rettet mod vanskelige områder som hjørner af firkantede ovne og kanter af cirkulære ovne, er raffineringsdækningsgraden øget til 99 %.
3. Flere ovntyper er fuldt kompatible
Fleksibel tilpasning: Den kan håndtere firkantede ovne, cirkulære ovne og vippeovne med en kapacitet på 5-50 tons. Ovndørens minimumsåbning er ≥ 400 mm under drift.
Intelligent programskift: forudlagrede 20+ ovntypeparametre, et klik på funktionen til at matche raffineringstilstande.
4. Betydelig energibesparelse og reduktion af forbrug
Præcis pulversprøjtningskontrol: Ved hjælp af gas-faststof tofaset flowoptimeringsteknologi øges pulverudnyttelsesgraden med 40%, og gasforbruget reduceres med 25%.
Lang levetid: patenteret keramisk belagt pulverlakeret rør (med en levetid på over 80 opvarmninger), som har en levetid tre gange længere end traditionelle stålrør.
5. Intelligent betjening
Interaktionsgrænseflade mellem menneske og computer: 7-tommer berøringsskærm viser raffinerede parametre i realtid (temperatur, tryk, flowhastighed) og understøtter eksport af historiske data.
Fjernovervågning: Valgfrit IoT-modul til at muliggøre fjernstart/stop og fejldiagnose på mobile/computerenheder.

Vælg os, der er ikke flere mangler i raffineringsprocessen!
Det automatiske pulversprøjtningskøretøj til raffinering af bæltet aluminiumafgasningsmaskineer blevet anvendt med succes i mange store aluminiumsvirksomheder i Kina, og dens ydeevnefordele er blevet bekræftet af målte data. Velkommen til at forhøre dig og tilpasse din eksklusive løsning!