Vi har hjulpet verden med at vokse siden 1983

Aluminium smeltedigel støbeleri grafit

Kort beskrivelse:

I moderne højtemperaturindustri,Aluminium smeltediglerer yderst populære for deres fremragende ydeevne. Vores virksomhed bruger den isostatiske presseproces til at producere siliciumcarbiddigler, hvilket giver langtidsholdbare, hurtige varmeledningsevner og forureningsfri løsninger til trykstøbning, aluminium, aluminiumlegeringer og andre metaller.


Produktdetaljer

Ofte stillede spørgsmål

Produktmærker

Crucible-kvalitet

Modstår utallige smeltninger

PRODUKTEGENSKABER

Overlegen varmeledningsevne

Den unikke blanding af siliciumcarbid og grafit sikrer hurtig og ensartet opvarmning, hvilket reducerer smeltetiden betydeligt.

 

Overlegen varmeledningsevne
Ekstrem temperaturmodstand

Ekstrem temperaturmodstand

Den unikke blanding af siliciumcarbid og grafit sikrer hurtig og ensartet opvarmning, hvilket reducerer smeltetiden betydeligt.

Holdbar korrosionsbestandighed

Den unikke blanding af siliciumcarbid og grafit sikrer hurtig og ensartet opvarmning, hvilket reducerer smeltetiden betydeligt.

Holdbar korrosionsbestandighed

TEKNISKE SPECIFIKATIONER

 

Grafit / % 41,49
SiC / % 45,16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Rumvægt / g·cm⁻³ 2,20
Tilsyneladende porøsitet / % 10,8
Knusestyrke/ MPa (25 ℃) 28,4
Brudmodul/MPa (25℃) 9,5
Brandmodstandstemperatur/ ℃ >1680
Termisk stødmodstand / Gange 100

 

Form/Form A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E x F maks (mm) B x H (mm)
A 650 255 200 200 200x255 Efter anmodning
A 1050 440 360 170 380x440 Efter anmodning
B 1050 440 360 220 ⌀380 Efter anmodning
B 1050 440 360 245 ⌀440 Efter anmodning
A 1500 520 430 240 400x520 Efter anmodning
B 1500 520 430 240 ⌀400 Efter anmodning

PROCESFLOW

Præcisionsformulering
Isostatisk presning
Højtemperatursintring
Overfladeforbedring
Streng kvalitetsinspektion
Sikkerhedsemballage

1. Præcisionsformulering

Højren grafit + førsteklasses siliciumcarbid + specialfremstillet bindemiddel.

.

2. Isostatisk presning

Densitet op til 2,2 g/cm³ | Vægtykkelsestolerance ±0,3 m

.

3. Sintring ved høj temperatur

SiC-partikelomkrystallisation danner 3D-netværksstruktur

.

4. Overfladeforbedring

Antioxidationsbelægning → 3 gange forbedret korrosionsbestandighed

.

5.Streng kvalitetsinspektion

Unik sporingskode for sporbarhed i fuld livscyklus

.

6.Sikkerhedsemballage

Stødabsorberende lag + Fugtspærre + Forstærket hus

.

PRODUKTENS ANVENDELSE

Gassmelteovn

Gas smelteovn

Induktionssmelteovn

Induktions smelteovn

Modstandsovn

Modstandssmelteovn

HVORFOR VÆLGE OS

Materiale:

VoresCylindrisk digeler fremstillet af isostatisk presset siliciumcarbidgrafit, et materiale, der tilbyder enestående højtemperaturresistens og fremragende varmeledningsevne, hvilket gør det til et vigtigt værktøj til industrielle smelteapplikationer.

  1. Siliciumcarbid (SiC): Siliciumcarbid er kendt for sin ekstreme hårdhed og fremragende modstandsdygtighed over for slid og korrosion. Det kan modstå kemiske reaktioner ved høje temperaturer og tilbyder overlegen stabilitet selv under termisk belastning, hvilket reducerer risikoen for revner under pludselige temperaturændringer.
  2. Naturlig grafit: Naturlig grafit leverer enestående varmeledningsevne, hvilket sikrer hurtig og ensartet varmefordeling i hele diglen. I modsætning til traditionelle lerbaserede grafitdigler bruger vores cylindriske digel naturlig grafit med høj renhed, hvilket forbedrer varmeoverførselseffektiviteten og reducerer energiforbruget.
  3. Isostatisk presseteknologi: Digelen er formet ved hjælp af avanceret isostatisk presning, hvilket sikrer ensartet densitet uden interne eller eksterne defekter. Denne teknologi forbedrer diglens styrke og revnemodstand og forlænger dens holdbarhed i miljøer med høje temperaturer.

Præstation:

  1. Overlegen varmeledningsevne: Den cylindriske digel er lavet af materialer med høj varmeledningsevne, der muliggør hurtig og jævn varmefordeling. Dette forbedrer smelteprocessens effektivitet, samtidig med at energiforbruget reduceres. Sammenlignet med konventionelle digler er varmeledningsevnen forbedret med 15%-20%, hvilket fører til betydelige brændstofbesparelser og hurtigere produktionscyklusser.
  2. Fremragende korrosionsbestandighed: Vores siliciumcarbidgrafitdigler er yderst modstandsdygtige over for de korrosive virkninger af smeltede metaller og kemikalier, hvilket sikrer diglens stabilitet og levetid under langvarig brug. Dette gør dem ideelle til smeltning af aluminium, kobber og forskellige metallegeringer, hvilket reducerer vedligeholdelse og udskiftningshyppighed.
  3. Forlænget levetid: Med sin struktur med høj densitet og høj styrke er levetiden for vores cylindriske digel 2 til 5 gange længere end traditionelle digler af lergrafit. Den overlegne modstandsdygtighed over for revner og slid forlænger levetiden, hvilket reducerer nedetid og udskiftningsomkostninger.
  4. Høj oxidationsbestandighed: En specielt formuleret materialesammensætning forhindrer effektivt oxidation af grafitten, minimerer nedbrydning ved høje temperaturer og forlænger diglens levetid yderligere.
  5. Overlegen mekanisk styrke: Takket være den isostatiske presseproces kan diglen prale af enestående mekanisk styrke, der bevarer sin form og holdbarhed i miljøer med høje temperaturer. Dette gør den ideel til smelteprocesser, der kræver højt tryk og mekanisk stabilitet.

Produktfordele:

  • Materialefordele: Brugen af ​​naturlig grafit og siliciumcarbid sikrer høj varmeledningsevne og korrosionsbestandighed, hvilket giver langvarig ydeevne i barske miljøer med høje temperaturer.
  • Højdensitetsstruktur: Isostatisk presseteknologi eliminerer indvendige hulrum og revner, hvilket forbedrer diglens holdbarhed og styrke betydeligt under længere tids brug.
  • Højtemperaturstabilitet: Denne digel kan modstå temperaturer op til 1700 °C og er ideel til forskellige smeltnings- og støbeprocesser, der involverer metaller og legeringer.
  • Energieffektivitet: Dens overlegne varmeoverføringsegenskaber reducerer brændstofforbruget, mens det miljøvenlige materiale minimerer forurening og affald.

Valg af vores højtydende cylindriske digel vil ikke blot forbedre din smelteeffektivitet, men også reducere energiforbruget, forlænge udstyrets levetid og sænke vedligeholdelsesomkostningerne, hvilket i sidste ende forbedrer produktionseffektiviteten.

 Introduktion til aluminiums smeltedigler

Aluminium smeltediglerer essentielle komponenter i smelteprocessen, der sikrer effektiv varmeoverførsel og metalstøbning af høj kvalitet. Uanset om du er involveret i storstilet industriel aluminiumssmeltning eller aluminiumsdåsesmeltning, er det afgørende at vælge den bedste digel for at sikre problemfri drift og forlænge levetiden for dit udstyr.

Aluminiumssmeltedigel spiller en vigtig rolle i at opretholde en ensartet temperatur og forhindre kontaminering under smelteprocessen. Denne artikel undersøger de typer digler, der anvendes til aluminium, herunder kulstofbundne siliciumcarbiddigler og siliciumcarbidgrafitdigler, som er ideelle til brug med induktionsovne.

Typer af digler til smeltning af aluminium

Når det kommer til smeltning af aluminium, tilbyder forskellige digelmaterialer unikke fordele. Kulstofbundne siliciumcarbiddigler anbefales kraftigt på grund af deres overlegne varmeledningsevne og holdbarhed. Ud over traditionelle digler bliver aluminiumsdåsedigler stadig mere populære i miljøvenlige smelteprocesser.

  • Grafitdigler: Disse digler er bedst egnet til brug i induktionsovne og sikrer en ren smelte med minimal kontaminering.
  • Siliciumcarbiddigler: Disse digler er kendt for høj varmetolerance og holdbarhed og udmærker sig ved storstilet aluminiumssmeltning.

3. Fordele ved kulstofbundne siliciumcarbiddigler

Blandt de bedste digler til smeltning af aluminium og kobber skiller kulstofbundne siliciumcarbiddigler sig ud på grund af deres hurtige varmeledningsevne og lange levetid. Disse digler er særligt fordelagtige i induktionsovne, hvor præcis temperaturkontrol er nødvendig.

Vigtige fordele inkluderer:

  • Varmeledningsevne: Hurtigere opvarmning fører til kortere smeltetider.
  • Modstandsdygtighed over for oxidation: Digler bevarer deres integritet selv i smeltemiljøer med høj temperatur.
  • Holdbarhed: De holder længere end traditionelle ler-grafitdigler og giver bedre valuta for pengene over tid.

4. Valg af den bedste digel til smeltning af aluminium

Valget af digel til smeltning af aluminium afhænger af flere faktorer:

  • Ovntype: Grafitdigler til induktionsovne er ideelle til effektive, rene smelter.
  • Metalrenhed: De bedste digler hjælper med at bevare metalintegriteten, forhindre gasdannelse og sikre et fejlfrit slutprodukt.

For dem, der er involveret i smeltning af aluminiumsdåser, sikrer disse digler en miljøvenlig og effektiv proces, der reducerer affald og emissioner.

5. Aluminiumsmelteudstyr og kompatibilitet med digel

Succesen med din aluminiumssmeltning afhænger i høj grad af at vælge det rigtige smelteudstyr og sikre kompatibilitet med dine digler. Uanset om du bruger induktions- eller modstandsovne, er kulstofbundne siliciumcarbiddigler fremragende til aluminiumssmeltning på grund af deres evne til at modstå høje temperaturer, samtidig med at de giver ensartede resultater.

Opfordring til handling:

Kort sagt er det afgørende at finde den bedste aluminiumssmeltedigel for at opnå smelteresultater af høj kvalitet, uanset om du arbejder med aluminium, kobber eller andre metaller. For B2B-købere, der ønsker at opgradere deres aluminiumssmelteudstyr, tilbyder vores kulstofbundne siliciumcarbiddigler og grafitdigler uovertruffen ydeevne, holdbarhed og effektivitet.

Klar til at forbedre din aluminiumssmelteproces? Kontakt os i dag for ekspertrådgivning og digler af høj kvalitet, der er designet til at opfylde dine specifikke behov inden for metalsmeltning.

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvad er fordelene ved siliciumcarbid-grafitdigler sammenlignet med traditionelle grafitdigler?

Højere temperaturmodstandKan modstå 1800 °C i lang tid og 2200 °C i kort tid (vs. ≤1600 °C for grafit).
Længere levetid5 gange bedre termisk stødmodstand, 3-5 gange længere gennemsnitlig levetid.
Nul kontamineringIngen kulstofindtrængning, hvilket sikrer renhed af smeltet metal.

Q2: Hvilke metaller kan smeltes i disse digler?
Almindelige metallerAluminium, kobber, zink, guld, sølv osv.
Reaktive metallerLithium, natrium, calcium (kræver Si₃N₄-belægning).
Ildfaste metallerWolfram, molybdæn, titanium (kræver vakuum/inert gas).

Q3: Kræver nye digler forbehandling før brug?
Obligatorisk bagningVarm langsomt op til 300°C → hold i 2 timer (fjerner resterende fugt).
Første smelteanbefalingSmelt først en portion skrotmateriale (danner et beskyttende lag).

Q4: Hvordan forhindrer man revner i diglen?

Fyld aldrig koldt materiale i en varm digel (maks. ΔT < 400 °C).

Kølehastighed efter smeltning < 200°C/time.

Brug en dedikeret digeltang (undgå mekanisk stød).

Q5Hvordan forhindrer man revner i diglen?

Fyld aldrig koldt materiale i en varm digel (maks. ΔT < 400 °C).

Kølehastighed efter smeltning < 200°C/time.

Brug en dedikeret digeltang (undgå mekanisk stød).

Q6Hvad er den mindste ordremængde (MOQ)?

Standardmodeller1 stk. (prøver tilgængelige).

Brugerdefinerede designs10 stk. (CAD-tegninger kræves).

Q7Hvad er leveringstiden?
Varer på lagerSendes inden for 48 timer.
Brugerdefinerede ordrer: 15-25dagetil produktion og 20 dage til skimmelsvamp.

Q8Hvordan afgør man, om en digel er gået i stykker?

Revner > 5 mm på indervæggen.

Metalindtrængningsdybde > 2 mm.

Deformation > 3% (mål ændring i ydre diameter).

Q9Tilbyder I vejledning i smelteprocessen?

Varmekurver for forskellige metaller.

Beregner for flowhastighed for inert gas.

Videovejledninger til fjernelse af slagger.


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Relaterede produkter