Vi har hjulpet verden med at vokse siden 1983

Kulstofbundet siliciumcarbiddigel til induktionsovn

Kort beskrivelse:

Kulstofbundne siliciumcarbiddigler er et højtydende metallurgisk instrument, der er specielt designet til højtemperatursmeltning af metaller og deres legeringer. Denne digel kombinerer de fremragende egenskaber ved kulstof og siliciumcarbid og har fremragende høj temperaturbestandighed, termisk stødmodstand, korrosionsbestandighed og lang levetid. Den anvendes i vid udstrækning inden for støbning, metallurgi, kemisk industri og andre områder.


Produktdetaljer

Ofte stillede spørgsmål

Produktmærker

Crucible-kvalitet

Modstår utallige smeltninger

PRODUKTEGENSKABER

Overlegen varmeledningsevne

Den unikke blanding af siliciumcarbid og grafit sikrer hurtig og ensartet opvarmning, hvilket reducerer smeltetiden betydeligt.

 

Overlegen varmeledningsevne
Ekstrem temperaturmodstand

Ekstrem temperaturmodstand

Den unikke blanding af siliciumcarbid og grafit sikrer hurtig og ensartet opvarmning, hvilket reducerer smeltetiden betydeligt.

Holdbar korrosionsbestandighed

Den unikke blanding af siliciumcarbid og grafit sikrer hurtig og ensartet opvarmning, hvilket reducerer smeltetiden betydeligt.

Holdbar korrosionsbestandighed

TEKNISKE SPECIFIKATIONER

 

 

No Model O D H ID BD
78 IND205 330 505 280 320
79 IND285 410 650 340 392
80 IND300 400 600 325 390
81 IND480 480 620 400 480
82 IND540 420 810 340 410
83 IND760 530 800 415 530
84 IND700 520 710 425 520
85 IND905 650 650 565 650
86 IND906 625 650 535 625
87 IND980 615 1000 480 615
88 IND900 520 900 428 520
89 IND990 520 1100 430 520
90 IND1000 520 1200 430 520
91 IND1100 650 900 564 650
92 IND1200 630 900 530 630
93 IND1250 650 1100 565 650
94 IND1400 710 720 622 710
95 IND1850 710 900 625 710
96 IND5600 980 1700 860 965

 

PROCESFLOW

Præcisionsformulering
Isostatisk presning
Højtemperatursintring
Overfladeforbedring
Streng kvalitetsinspektion
Sikkerhedsemballage

1. Præcisionsformulering

Højren grafit + førsteklasses siliciumcarbid + specialfremstillet bindemiddel.

.

2. Isostatisk presning

Densitet op til 2,2 g/cm³ | Vægtykkelsestolerance ±0,3 m

.

3. Sintring ved høj temperatur

SiC-partikelomkrystallisation danner 3D-netværksstruktur

.

4. Overfladeforbedring

Antioxidationsbelægning → 3 gange forbedret korrosionsbestandighed

.

5.Streng kvalitetsinspektion

Unik sporingskode for sporbarhed i fuld livscyklus

.

6.Sikkerhedsemballage

Stødabsorberende lag + Fugtspærre + Forstærket hus

.

PRODUKTENS ANVENDELSE

Gassmelteovn

Gas smelteovn

Induktionssmelteovn

Induktions smelteovn

Modstandsovn

Modstandssmelteovn

HVORFOR VÆLGE OS

Som en førende leverandør afKulstofbundne siliciumcarbiddiglerVi forstår de kritiske behov i industrier som metallurgi, støbning og højtemperaturmetalforarbejdning. Vores digler er specielt designet til at opfylde de strenge krav fra smelteprocesser og tilbyder enestående mekanisk styrke, termisk stødmodstand og kemisk stabilitet. Uanset om du er involveret i støbning af digler til støberiapplikationer, keramiske digler til højtemperaturprocesser eller har brug for ildfaste digler til industriel brug, leverer vores kulstofbundne siliciumcarbiddigler uovertruffen ydeevne.

Vigtigste fordele ved kulstofbundne siliciumcarbiddigler

  1. Højtemperaturmodstand:
    Med et driftstemperaturområde fra 800°C til 1600°C og en øjeblikkelig maksimal temperaturbestandighed på op til 1800°C er kulstofbundne siliciumcarbiddigler ideelle til smeltning af højtemperaturmetaller. Dette overgår egenskaberne hos standard grafitdigler og keramiske digler, hvilket gør dem til det foretrukne valg til krævende applikationer.
  2. Overlegen varmeledningsevne:
    Den høje varmeledningsevne (op til 90-120 W/m·K) sikrer effektiv varmeoverførsel, hvilket accelererer smelteprocessen og forbedrer energieffektiviteten. Dette er især fordelagtigt i storskalaindustrielle operationer, hvor tids- og energibesparelser er afgørende.
  3. Fremragende modstandsdygtighed over for termisk stød:
    Kombinationen af ​​siliciumcarbid og kulstof giver disse digler en lav termisk udvidelseskoefficient, hvilket gør dem i stand til at modstå hurtige temperaturændringer uden at revne. Dette gør dem langt mere robuste end traditionelle aluminiumoxiddigler eller digler af nikkelbaserede legeringer.
  4. Enestående korrosionsbestandighed:
    Kulstofbundne siliciumcarbiddigler udviser overlegen modstandsdygtighed over for sure, alkaliske og metalsmeltende miljøer, hvilket gør dem yderst holdbare i ætsende atmosfærer, i modsætning til grafitdigler, som er tilbøjelige til oxidation under visse forhold.

Tilpasning og specifikationer

Vores kulstofbundne siliciumkarbiddigler kan skræddersys til at opfylde specifikke kundekrav. Vi tilbyder en bred vifte af størrelser og former, herunder digler med tud for lettere hældning og håndtering under støbeoperationer.

  • Specialstørrelser: Vi kan fremstille digler i forskellige kapaciteter og dimensioner, hvilket sikrer den perfekte pasform til din ovn eller støbeproces.
  • Materialesammensætning: Diglerne er fremstillet af siliciumcarbid af høj renhed kombineret med kulstof og er produceret ved hjælp af avanceret isostatisk presning og højtemperatursintringsprocesser for at sikre ensartet densitet og styrke.

Uovertruffen ydeevne sammenlignet med konkurrenterne

Sammenlignet med grafitdigler:

  • Højere temperaturtolerance: Kulstofbundne siliciumcarbiddigler kan modstå højere temperaturer, hvilket gør dem velegnede til mere ekstreme miljøer.
  • Bedre modstandsdygtighed over for termisk stød: Med en lavere termisk udvidelseskoefficient er de mindre tilbøjelige til at revne under hurtige opvarmnings- eller afkølingscyklusser.

Sammenlignet med aluminiumoxiddigler:

  • Overlegen varmeoverførsel: Med betydeligt højere varmeledningsevne forbedrer disse digler smelteeffektiviteten og reducerer den samlede behandlingstid.
  • Større mekanisk styrke: De tilbyder højere bøjnings- og trykstyrke, hvilket gør dem mere modstandsdygtige over for mekanisk belastning.

Sammenlignet med nikkelbaserede legeringsdigler:

  • Omkostningseffektiv: Kulstofbundne siliciumcarbiddigler har en længere levetid og lavere produktionsomkostninger, hvilket gør dem mere økonomiske.
  • Korrosionsbestandighed: I modsætning til nikkellegeringer, der kan oxidere ved høje temperaturer, bevarer disse digler deres integritet i ætsende miljøer.

Bedste praksis for brug og vedligeholdelse

  • Forvarm før brug:
    For at forhindre termisk chok og sikre holdbarhed anbefales det at forvarme diglen gradvist til dens driftstemperatur.
  • Undgå pludselige temperaturændringer:
    Selvom kulstofbundne siliciumcarbiddigler har fremragende modstandsdygtighed over for termisk stød, kan undgåelse af pludselige temperaturændringer forlænge deres levetid.
  • Regelmæssig rengøring:
    Oprethold en glat indvendig overflade ved at fjerne rester fra smeltede metaller, hvilket hjælper med at forbedre varmeledningsevnen og smelteeffektiviteten.

Konklusion

Kulstofbundne siliciumkarbiddigler er et vigtigt værktøj i moderne støbe- og smelteindustrier og tilbyder uovertruffen ydeevne i miljøer med høje temperaturer. Dens overlegne varmeledningsevne, mekaniske styrke og korrosionsbestandighed gør den til den ideelle løsning til industrielle applikationer, hvor præcision og pålidelighed er afgørende. Som en betroet producent er vi forpligtet til at levere produkter af høj kvalitet, der er skræddersyet til dine specifikke behov, hvilket sikrer forbedret effektivitet, levetid og omkostningseffektivitet.

For mere information om vores kulstofbundne siliciumkarbiddigler, eller for at drøfte tilpasningsmuligheder, kontakt os i dag. Lad os være din partner til succes med innovative og pålidelige løsninger til alle dine smelte- og støbebehov.

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvad er fordelene ved siliciumcarbid-grafitdigler sammenlignet med traditionelle grafitdigler?

Højere temperaturmodstandKan modstå 1800 °C i lang tid og 2200 °C i kort tid (vs. ≤1600 °C for grafit).
Længere levetid5 gange bedre termisk stødmodstand, 3-5 gange længere gennemsnitlig levetid.
Nul kontamineringIngen kulstofindtrængning, hvilket sikrer renhed af smeltet metal.

Q2: Hvilke metaller kan smeltes i disse digler?
Almindelige metallerAluminium, kobber, zink, guld, sølv osv.
Reaktive metallerLithium, natrium, calcium (kræver Si₃N₄-belægning).
Ildfaste metallerWolfram, molybdæn, titanium (kræver vakuum/inert gas).

Q3: Kræver nye digler forbehandling før brug?
Obligatorisk bagningVarm langsomt op til 300°C → hold i 2 timer (fjerner resterende fugt).
Første smelteanbefalingSmelt først en portion skrotmateriale (danner et beskyttende lag).

Q4: Hvordan forhindrer man revner i diglen?

Fyld aldrig koldt materiale i en varm digel (maks. ΔT < 400 °C).

Kølehastighed efter smeltning < 200°C/time.

Brug en dedikeret digeltang (undgå mekanisk stød).

Q5Hvordan forhindrer man revner i diglen?

Fyld aldrig koldt materiale i en varm digel (maks. ΔT < 400 °C).

Kølehastighed efter smeltning < 200°C/time.

Brug en dedikeret digeltang (undgå mekanisk stød).

Q6Hvad er den mindste ordremængde (MOQ)?

Standardmodeller1 stk. (prøver tilgængelige).

Brugerdefinerede designs10 stk. (CAD-tegninger kræves).

Q7Hvad er leveringstiden?
Varer på lagerSendes inden for 48 timer.
Brugerdefinerede ordrer: 15-25dagetil produktion og 20 dage til skimmelsvamp.

Q8Hvordan afgør man, om en digel er gået i stykker?

Revner > 5 mm på indervæggen.

Metalindtrængningsdybde > 2 mm.

Deformation > 3% (mål ændring i ydre diameter).

Q9Tilbyder I vejledning i smelteprocessen?

Varmekurver for forskellige metaller.

Beregner for flowhastighed for inert gas.

Videovejledninger til fjernelse af slagger.


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Relaterede produkter