Crucible siliciumcarbid til kobbersmelteovn
Digelens sammensætning og materiale
VoresSiliciumcarbid-diglerer fremstillet af en unik blanding afsiliciumcarbidoggrafit, hvilket resulterer i en digel, der ikke kun er robust, men også yderst effektiv til at holde på varmen. Nøglefunktioner i digelens sammensætning inkluderer:
- SiliciumcarbidindholdDette primære materiale forbedrer diglens holdbarhed og termiske egenskaber, så den kan modstå temperaturer, der overstiger1600°C.
- GrafitinklusionTilsætningen af grafit i digelmaterialerne giver overlegen varmeledningsevne, hvilket sikrer effektiv varmefordeling under smelteprocessen. Denne kombination muliggør en problemfri smelteoplevelse og forbedret driftseffektivitet.
Anvendelser af siliciumcarbid-digel
VoresSiliciumcarbid-diglerer alsidige og kan bruges til forskellige formål inden for metalsmelteindustrien:
- Ikke-jernholdige metalstøbningerDisse digler er perfekte til smeltning af en række ikke-jernholdige metaller, herunder aluminium og kobber, og de opretholder renheden af det smeltede metal, samtidig med at de forbedrer støbekvaliteten.
- Anvendelser af ædle metallerDiglerne er ideelle til smeltning af guld og sølv, da de giver fremragende termisk stabilitet og forhindrer kontaminering under smelteprocessen.
- HøjtemperaturapplikationerVelegnet til applikationer, der kræver smeltning ved høj temperatur, såsom keramik og visse legeringer, hvilket sikrer ensartede resultater i forskellige støbeprocesser.
Ekstraordinære præstationsegenskaber
Et af de iøjnefaldende træk ved voresSiliciumcarbid-diglerer deres evne til at præstere under ekstreme forhold:
- Høj modstandsdygtighed over for termisk stødDisse digler kan modstå hurtige temperaturændringer uden at revne eller deformere, hvilket gør dem velegnede til både kontinuerlige og batch-smelteprocesser.
- Fremragende kemisk resistensDiglerne modstår korrosion fra smeltede metaller og flusmidler, hvilket sikrer lang levetid og pålidelighed gennem flere smeltecyklusser.
- Optimal varmebevarelseSiliciumcarbids termiske egenskaber giver mulighed for overlegen varmebevaring, hvilket reducerer energiforbruget og forbedrer den samlede effektivitet i smelteoperationer.
Grafitdigel Første brug og fordele
Konceptet med at brugegrafitdiglerstammer fra århundreder, hvor deres første anvendelse ses i forskellige metalstøbningsapplikationer.Siliciumcarbid-diglerbygge videre på denne arv ved at inkorporere avancerede materialer og teknologier, der forbedrer deres ydeevne:
- Forbedret smelteeffektivitetMed overlegen varmebevaring og ledningsevne muliggør vores digler hurtigere smeltetider sammenlignet med traditionelle grafitdigler.
- Lavere vedligeholdelsesomkostningerHoldbarheden og levetiden af siliciumcarbid reducerer behovet for hyppige udskiftninger, hvilket i sidste ende sparer omkostninger og minimerer nedetid i produktionen.
Vigtige fordele for branchefolk
Valg af voresSiliciumcarbid-diglertilbyder adskillige fordele for fagfolk inden for støberi- og metallurgisektoren:
- Kompromisløs metalkvalitetKombinationen af siliciumcarbid og grafit sikrer, at det smeltede metal forbliver rent og fri for forurenende stoffer, der kan påvirke kvaliteten af det endelige produkt.
- Forlænget levetidDen robuste konstruktion af vores digler gør det muligt for dem at modstå krævende smeltemiljøer, hvilket fører til en længere levetid og reducerede driftsomkostninger.
- Forbedret produktivitetHurtigere smeltecyklusser og ensartet termisk ydeevne hjælper med at strømline driften, så du kan opfylde produktionskravene uden at gå på kompromis med kvaliteten.
NO | Model | O D | H | ID | BD |
78 | IND205 | 330 | 505 | 280 | 320 |
79 | IND285 | 410 | 650 | 340 | 392 |
80 | IND300 | 400 | 600 | 325 | 390 |
81 | IND480 | 480 | 620 | 400 | 480 |
82 | IND540 | 420 | 810 | 340 | 410 |
83 | IND760 | 530 | 800 | 415 | 530 |
84 | IND700 | 520 | 710 | 425 | 520 |
85 | IND905 | 650 | 650 | 565 | 650 |
86 | IND906 | 625 | 650 | 535 | 625 |
87 | IND980 | 615 | 1000 | 480 | 615 |
88 | IND900 | 520 | 900 | 428 | 520 |
89 | IND990 | 520 | 1100 | 430 | 520 |
90 | IND1000 | 520 | 1200 | 430 | 520 |
91 | IND1100 | 650 | 900 | 564 | 650 |
92 | IND1200 | 630 | 900 | 530 | 630 |
93 | IND1250 | 650 | 1100 | 565 | 650 |
94 | IND1400 | 710 | 720 | 622 | 710 |
95 | IND1850 | 710 | 900 | 625 | 710 |
96 | IND5600 | 980 | 1700 | 860 | 965 |
Hvordan kan vi garantere kvalitet?
Vi garanterer kvalitet gennem vores proces med altid at udarbejde en præproduktionsprøve før masseproduktion og udføre en endelig inspektion før afsendelse.
Hvad er jeres produktionskapacitet og leveringstid?
Vores produktionskapacitet og leveringstid afhænger af de specifikke produkter og mængder, der bestilles. Vi arbejder tæt sammen med vores kunder for at forstå deres behov og give dem præcise leveringsestimater.
Er der et minimumskøbskrav, jeg skal opfylde, når jeg bestiller jeres produkter?
Vores MOQ afhænger af produktet, kontakt os gerne for mere information.