Vi har hjulpet verden med at vokse siden 1983

Digler til smelteovne og holdeovne i støbegods

Kort beskrivelse:

Med fokus påavanceret teknologiog overlegne materialeegenskaber, voresDigler til smeltningsikre fremragende ydeevne i forskellige metalsmelteprocesser, herundersmeltende kobber, bronze, aluminium, guld, sølv, ogføreUanset om du arbejder iindustriel smeltning or hobbystøbning, voresSmeltediglerer konstrueret tilkorrosionsbestandighed, udholdenhed ved høj temperatur, oxidationsbeskyttelse, og holdbarhed.


Produktdetaljer

Ofte stillede spørgsmål

Produktmærker

Crucible-kvalitet

Modstår utallige smeltninger

PRODUKTEGENSKABER

Overlegen varmeledningsevne

Den unikke blanding af siliciumcarbid og grafit sikrer hurtig og ensartet opvarmning, hvilket reducerer smeltetiden betydeligt.

 

Overlegen varmeledningsevne
Ekstrem temperaturmodstand

Ekstrem temperaturmodstand

Den unikke blanding af siliciumcarbid og grafit sikrer hurtig og ensartet opvarmning, hvilket reducerer smeltetiden betydeligt.

Holdbar korrosionsbestandighed

Den unikke blanding af siliciumcarbid og grafit sikrer hurtig og ensartet opvarmning, hvilket reducerer smeltetiden betydeligt.

Holdbar korrosionsbestandighed

TEKNISKE SPECIFIKATIONER

 

Grafit / % 41,49
SiC / % 45,16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Rumvægt / g·cm⁻³ 2,20
Tilsyneladende porøsitet / % 10,8
Knusestyrke/ MPa (25 ℃) 28,4
Brudmodul/MPa (25℃) 9,5
Brandmodstandstemperatur/ ℃ >1680
Termisk stødmodstand / Gange 100

 

Ingen. Model H

OD

BD

CU210 570# 500 605 320
CU250 760# 630 610 320
CU300 802# 800 610 320
CU350 803# 900 610 320
CU500 1600# 750 770 330
CU600 1800# 900 900 330

PROCESFLOW

Præcisionsformulering
Isostatisk presning
Højtemperatursintring
Overfladeforbedring
Streng kvalitetsinspektion
Sikkerhedsemballage

1. Præcisionsformulering

Højren grafit + førsteklasses siliciumcarbid + specialfremstillet bindemiddel.

.

2. Isostatisk presning

Densitet op til 2,2 g/cm³ | Vægtykkelsestolerance ±0,3 m

.

3. Sintring ved høj temperatur

SiC-partikelomkrystallisation danner 3D-netværksstruktur

.

4. Overfladeforbedring

Antioxidationsbelægning → 3 gange forbedret korrosionsbestandighed

.

5.Streng kvalitetsinspektion

Unik sporingskode for sporbarhed i fuld livscyklus

.

6.Sikkerhedsemballage

Stødabsorberende lag + Fugtspærre + Forstærket hus

.

PRODUKTENS ANVENDELSE

Gassmelteovn

Gas smelteovn

Induktionssmelteovn

Induktions smelteovn

Modstandsovn

Modstandssmelteovn

HVORFOR VÆLGE OS

Vores virksomhed lover alle slutbrugere førsteklasses løsninger samt den mest tilfredsstillende eftersalgsservice. Vi byder både nye og faste kunder hjerteligt velkommen til at deltage.Digler til smeltningVores virksomhed har allerede mange førende fabrikker og erfarne teknologiteams i Kina, der tilbyder de bedste varer, teknikker og tjenester til kunder over hele verden. Ærlighed er vores princip, specialiseret drift er vores arbejde, service er vores mål, og kundetilfredshed er vores fremtid!

(1) Høj varmeledningsevne: På grund af brugen af ​​råmaterialer som grafit med høj varmeledningsevne forkortes smeltetiden;

(2) Varmebestandighed og stødmodstand: Stærk varmebestandighed og stødmodstand, modstandsdygtig over for revner under hurtig afkøling og opvarmning;

(3) Høj varmebestandighed: Høj temperaturbestandighed, i stand til at modstå høje temperaturer fra 1200 til 1650 ℃;

(4) Modstandsdygtighed over for erosion: Stærk modstandsdygtighed over for erosion af smeltet suppe;

(5) Modstandsdygtighed over for mekanisk påvirkning: at have en vis grad af styrke mod mekanisk påvirkning (såsom tilførsel af smeltede materialer)

(6) Oxidationsbestandighed: Grafit er tilbøjelig til oxidation ved høje temperaturer i oxidationsaerosoler, hvilket resulterer i mindre oxidationsforbrug på grund af oxidationsforebyggende behandling;

(7) Anti-adhæsion: Da grafit har den egenskab, at det ikke let klæber til smeltet suppe, er nedsænkningen og adhæsionen af ​​smeltet suppe mindre;

(8) Der er meget lidt metalforurening: fordi der ikke er nogen urenheder blandet med den forurenede smeltede suppe, er der meget lidt metalforurening (primært fordi der ikke tilsættes jern til den smeltede suppe);

(9) Slaggefjernerens (slaggeopsamlerens) påvirkning: Den har god modstandsdygtighed over for slaggefjernerens (slaggefjernerens) påvirkning af ydeevnen.

Vores smeltedigler bruges i en række industrielle anvendelser, såsom metallurgi, halvlederfremstilling, glasproduktion og den kemiske industri. Vores siliciumcarbiddigler har fordelen af ​​smeltning ved høj temperatur og modstandsdygtighed over for kemiske angreb. De er kendt for deres fremragende varmeledningsevne, høje termiske stødmodstand og modstandsdygtighed over for kemiske angreb.

Vores virksomhed lover alle slutbrugere førsteklasses løsninger samt den mest tilfredsstillende eftersalgsservice. Vi byder varmt vores faste og nye kunder velkommen til at deltage i en gratis prøve til smeltedigel. Vi er utroligt stolte af det fremragende navn, som vores kunder har fået for vores produkters pålidelige kvalitet.
Gratis prøve til smeltedigel. Vores virksomhed har allerede mange topfabrikker og erfarne teknologiteams over hele verden, der tilbyder de bedste varer, teknikker og tjenester til kunder over hele verden. Ærlighed er vores princip, specialiseret drift er vores arbejde, service er vores mål, og kundetilfredshed er vores fremtid!

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvad er fordelene ved siliciumcarbid-grafitdigler sammenlignet med traditionelle grafitdigler?

Højere temperaturmodstandKan modstå 1800 °C i lang tid og 2200 °C i kort tid (vs. ≤1600 °C for grafit).
Længere levetid5 gange bedre termisk stødmodstand, 3-5 gange længere gennemsnitlig levetid.
Nul kontamineringIngen kulstofindtrængning, hvilket sikrer renhed af smeltet metal.

Q2: Hvilke metaller kan smeltes i disse digler?
Almindelige metallerAluminium, kobber, zink, guld, sølv osv.
Reaktive metallerLithium, natrium, calcium (kræver Si₃N₄-belægning).
Ildfaste metallerWolfram, molybdæn, titanium (kræver vakuum/inert gas).

Q3: Kræver nye digler forbehandling før brug?
Obligatorisk bagningVarm langsomt op til 300°C → hold i 2 timer (fjerner resterende fugt).
Første smelteanbefalingSmelt først en portion skrotmateriale (danner et beskyttende lag).

Q4: Hvordan forhindrer man revner i diglen?

Fyld aldrig koldt materiale i en varm digel (maks. ΔT < 400 °C).

Kølehastighed efter smeltning < 200°C/time.

Brug en dedikeret digeltang (undgå mekanisk stød).

Q5Hvordan forhindrer man revner i diglen?

Fyld aldrig koldt materiale i en varm digel (maks. ΔT < 400 °C).

Kølehastighed efter smeltning < 200°C/time.

Brug en dedikeret digeltang (undgå mekanisk stød).

Q6Hvad er den mindste ordremængde (MOQ)?

Standardmodeller1 stk. (prøver tilgængelige).

Brugerdefinerede designs10 stk. (CAD-tegninger kræves).

Q7Hvad er leveringstiden?
Varer på lagerSendes inden for 48 timer.
Brugerdefinerede ordrer: 15-25dagetil produktion og 20 dage til skimmelsvamp.

Q8Hvordan afgør man, om en digel er gået i stykker?

Revner > 5 mm på indervæggen.

Metalindtrængningsdybde > 2 mm.

Deformation > 3% (mål ændring i ydre diameter).

Q9Tilbyder I vejledning i smelteprocessen?

Varmekurver for forskellige metaller.

Beregner for flowhastighed for inert gas.

Videovejledninger til fjernelse af slagger.


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Relaterede produkter