Materiale:
VoresCylindrisk digeler lavet afisostatisk presset siliciumcarbidgrafit, et materiale, der tilbyder enestående modstandsdygtighed over for høje temperaturer og fremragende varmeledningsevne, hvilket gør det til et vigtigt værktøj til industrielle smeltningsapplikationer.
- Siliciumcarbid (SiC): Siliciumcarbid er kendt for sin ekstreme hårdhed og fremragende modstandsdygtighed over for slid og korrosion. Det kan modstå kemiske reaktioner ved høje temperaturer, hvilket giver overlegen stabilitet selv under termisk stress, hvilket reducerer risikoen for revner under pludselige temperaturændringer.
- Naturlig grafit: Naturlig grafit leverer enestående termisk ledningsevne, hvilket sikrer hurtig og ensartet varmefordeling i hele diglen. I modsætning til traditionelle lerbaserede grafitdigler, bruger vores cylindriske digel naturlig grafit af høj renhed, som forbedrer varmeoverførselseffektiviteten og reducerer energiforbruget.
- Isostatisk presseteknologi: Digelen er dannet ved hjælp af avanceret isostatisk presning, hvilket sikrer ensartet tæthed uden interne eller eksterne defekter. Denne teknologi forbedrer diglens styrke og modstandsdygtighed over for revner og forlænger dens holdbarhed i højtemperaturmiljøer.
Form/Form | A (mm) | B (mm) | C (mm) | D (mm) | E x F max (mm) | G x H (mm) |
A | 650 | 255 | 200 | 200 | 200x255 | Efter anmodning |
A | 1050 | 440 | 360 | 170 | 380 x 440 | Efter anmodning |
B | 1050 | 440 | 360 | 220 | ⌀380 | Efter anmodning |
B | 1050 | 440 | 360 | 245 | ⌀440 | Efter anmodning |
A | 1500 | 520 | 430 | 240 | 400x520 | Efter anmodning |
B | 1500 | 520 | 430 | 240 | ⌀400 | Efter anmodning |
Endelige specifikationer kan tilpasses efter kundens behov.
Præstation:
- Overlegen termisk ledningsevne: DenCylindrisk digeler lavet af materialer med høj varmeledningsevne, der giver mulighed for hurtig og jævn varmefordeling. Dette øger effektiviteten af smelteprocessen og reducerer samtidig energiforbruget. Sammenlignet med konventionelle digler er den termiske ledningsevne forbedret med 15%-20%, hvilket fører til betydelige brændstofbesparelser og hurtigere produktionscyklusser.
- Fremragende korrosionsbestandighed: Vores digler af siliciumcarbidgrafit er meget modstandsdygtige over for de ætsende virkninger af smeltede metaller og kemikalier, hvilket sikrer diglens stabilitet og levetid under længere tids brug. Dette gør dem ideelle til smeltning af aluminium, kobber og forskellige metallegeringer, hvilket reducerer vedligeholdelses- og udskiftningsfrekvensen.
- Forlænget levetid: Med sin høje tæthed og højstyrkestruktur er levetiden for vores cylindriske digel 2 til 5 gange længere end traditionelle lergrafitdigler. Den overlegne modstandsdygtighed over for revner og slid forlænger driftstiden, hvilket reducerer nedetid og udskiftningsomkostninger.
- Høj oxidationsmodstand: En specielt formuleret materialesammensætning forhindrer effektivt oxidation af grafitten, minimerer nedbrydning ved høje temperaturer og forlænger diglens levetid yderligere.
- Overlegen mekanisk styrke: Takket være den isostatiske presseproces kan digelen prale af enestående mekanisk styrke, der bevarer sin form og holdbarhed i miljøer med høje temperaturer. Dette gør den ideel til smelteprocesser, der kræver højt tryk og mekanisk stabilitet.
Produktfordele:
- Materielle fordele: Brugen af naturlig grafit og siliciumcarbid sikrer høj varmeledningsevne og korrosionsbestandighed, hvilket giver varig ydeevne i barske miljøer med høje temperaturer.
- Højdensitetsstruktur: Isostatisk presseteknologi eliminerer interne hulrum og revner, hvilket forbedrer diglens holdbarhed og styrke under længere tids brug.
- Høj temperatur stabilitet: Denne digel er i stand til at modstå temperaturer op til 1700°C og er ideel til forskellige smelte- og støbeprocesser, der involverer metaller og legeringer.
- Energieffektivitet: Dens overlegne varmeoverførselsegenskaber reducerer brændstofforbruget, mens det miljøvenlige materiale minimerer forurening og spild.
At vælge vores højtydendeCylindrisk digelvil ikke kun forbedre din smelteeffektivitet, men også reducere energiforbruget, forlænge udstyrets levetid og sænke vedligeholdelsesomkostningerne, hvilket i sidste ende forbedrer produktionseffektiviteten.