Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipiscing elit.
Siliciumnitrid-afgasningsrotor i afgasningsmaskine til aluminiumstøberi
Højstyrkemateriale
Høj slidstyrke
Høj korrosionsbestandighed
Kernefunktioner
Siliciumnitrid-afgasningsrotoren, med siliciumnitrid som kernemateriale, integrerer ultrahurtigt design og præcis strukturel kontrol, hvilket opnår gennembrud inden for afgasningsprocessen i aluminiumforarbejdning. Dens kerneegenskaber er som følger:
I. Materialefordele: Temperaturbestandighed, slidstyrke og ingen kontaminering
- Iboende overlegenhed i forhold til grafit: Rotoren og impelleren er lavet af siliciumnitrid. Dens præcision og styrke overgår langt grafits, hvilket understøtter ultrahurtige rotationer (op til 8.000 o/min) og forlænger levetiden betydeligt.
- Modstandsdygtighed over for oxidation ved høje temperaturer: Der er næsten ingen oxidation i miljøer med høje temperaturer, hvilket fuldstændigt undgår problemet med "forurening af smeltet aluminium" og sikrer produktets renhed.
- Kemisk inertitet: Den reagerer ikke med smeltet aluminium og opretholder dermed den optimale afgasningseffekt stabilt i lang tid. Der er ingen grund til at bekymre sig om, at materialenedbrydning påvirker ydeevnen.
II. Strukturel præcision: Stabil højhastighedsdrift, flad smeltet overflade
- Ultrahøj koncentricitet: Rotorens koncentricitet er strengt kontrolleret inden for 0,2 mm (hvor 1 "silke" = 0,01 mm). Under rotation ved høj hastighed er vibrationen ekstremt lille, hvilket eliminerer fluktuationer på væskeoverfladen forårsaget af excentricitet.
- Præcisionsforbindelsessystem: Rotorhovedet og forbindelsesakslen er lavet af rustfrit stål med en bearbejdningspræcision på 0,01 mm. Kombineret med højpræcisionsmontering opnås "koncentrisk højhastighedsdrift", hvilket minimerer udsvingene i den smeltede aluminiums overflade og sikrer produktionsstabilitet.
III. Ydelsesforbedringer: Effektivitet, pålidelighed og omkostningsreduktion
- Høj densitet + høj styrke: Disse to egenskaber sikrer strukturel pålidelighed og ingen risiko for deformation under drift med ultrahøj hastighed, hvilket gør den tilpasningsdygtig til ekstreme arbejdsforhold.
- Tydelige komparative fordele: Sammenlignet med grafitrotorer har den en betydelig føring inden for levetid, forureningsbestandighed og tilpasningsevne ved høje hastigheder. Den reducerer hyppigheden af vedligeholdelse ved nedlukning og forbedrer indirekte produktionseffektiviteten.
Tekniske specifikationer
| Funktioner | Fordele |
|---|---|
| Materiale | Grafit med høj densitet |
| Maksimal driftstemperatur | Op til 1600°C |
| Korrosionsbestandighed | Fremragende, opretholder integriteten af smeltet aluminium |
| Levetid | Langtidsholdbar, egnet til gentagen brug |
| Gasdispersionseffektivitet | Maksimeret, hvilket sikrer en ensartet rensningsproces |
Hvordan vælger man afgasningsimpelleren?
Type F-rotor Φ250 × 33
På grund af det specielle design af impellerens riller og ydre perifere tænder danner Type F små bobler. Dens større impellerstørrelse forbedrer spredningen i smeltet aluminium, mens det tyndere impeller minimerer overfladefluktuationer i smelten.
Anvendelse: Velegnet til store smelteanlæg til flade barrer og runde stænger (afgasningssystemer med dobbelt eller tre rotorer).
Type B-rotor Φ200 × 30
Impellerstrukturen af type B genererer tilstrækkeligt tryk til at skabe små, ensartede bobler, samtidig med at termisk chok reduceres.
Anvendelse: Velegnet til støbning og valsning af smelteanlæg (afgasningssystemer med én rotor).
Type D-rotor Φ200×60
Type D har et dobbeltlags brødformet hjuldesign, der muliggør fremragende omrøring og diffusion af bobler.
Anvendelse: Velegnet til højflow-smeltelinjer (dobbeltrotorafgasningsudstyr).
Type A
Type C
Siliciumnitrid keramiske materialer åbenlyse fordele
Lang levetid og lave vedligeholdelsesomkostninger
På grund af siliciumnitridkeramikens høje temperaturstyrke, stærke termiske stødmodstand og gode korrosionsbestandighed når deres levetid generelt mere end et år, hvilket reducerer udskiftnings- og vedligeholdelsesomkostningerne.
Ingen forurening af smeltet aluminium
Siliciumnitrid har lav befugtningsevne over for smeltede metaller og reagerer næsten ikke med smeltet aluminium. Derfor vil det ikke forårsage sekundær forurening af smeltet aluminium, hvilket er en stor hjælp til at stabilisere kvaliteten af støbte produkter.
Nemmere installation og vedligeholdelse
Siliciumnitridkeramik kan opretholde en bøjningsstyrke på mere end 500 MPa og god termisk stødmodstand under 800 ℃. Produktets vægtykkelse kan således gøres tyndere. Derudover er der på grund af dets lave befugtningsevne over for smeltede metaller ikke behov for at påføre en overfladebelægning, hvilket også gør installation og vedligeholdelse af enhederne nemmere.
Sammenligningstabel over omkostningseffektivitet for almindelige immersionsmaterialer i aluminiumforarbejdningsindustrien
| Kategori | Indeks | Siliciumnitrid | Støbejern | Grafit | Reaktionssintret SiC | Kulstof-nitrogenbundet | Aluminiumtitanat |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Varmebeskyttelsesrør | Levetidsforhold | >10 | — | — | 3–4 | 1 | — |
| Prisforhold | >10 | — | — | 3 | 1 | — | |
| Omkostningseffektivitet | Høj | — | — | Medium | Lav | — | |
| Løfterør | Levetidsforhold | >10 | 1 | — | — | 2 | 4 |
| Prisforhold | 10–12 | 1 | — | — | 2 | 4–6 | |
| Omkostningseffektivitet | Høj | Lav | — | — | Medium | Medium | |
| Afgasningsrotor | Levetidsforhold | >10 | — | 1 | — | — | — |
| Prisforhold | 10–12 | — | 1 | — | — | — | |
| Omkostningseffektivitet | Høj | — | Medium | — | — | — | |
| Tætningsrør | Levetidsforhold | >10 | 1 | — | — | — | 4–5 |
| Prisforhold | >10 | 1 | — | — | — | 6–7 | |
| Omkostningseffektivitet | Høj | Lav | — | — | — | Medium | |
| Termoelementbeskyttelsesrør | Levetidsforhold | >12 | — | — | 2–4 | 1 | — |
| Prisforhold | 7–9 | — | — | 3 | 1 | — | |
| Omkostningseffektivitet | Høj | — | — | Medium | Lav | — |
Kundeside
Fabrikscertificeringer
Tillid fra globale ledere – Bruges i mere end 20 lande
