Vi har hjulpet verden med at vokse siden 1983

Induktionsvarmedigel til blysmeltedigel

Kort beskrivelse:

Induktionsvarmediglerer designet til præcision og effektivitet i metalsmeltningsapplikationer med høj temperatur. Ved at bruge kraften fra induktionsteknologi tilbyder disse digler hurtig og ensartet opvarmning, hvilket gør dem til et vigtigt værktøj for industrier, der kræver præcis temperaturkontrol og smelteevne af høj kvalitet.


Produktdetaljer

Ofte stillede spørgsmål

Produktmærker

Crucible-kvalitet

Modstår utallige smeltninger

PRODUKTEGENSKABER

Overlegen varmeledningsevne

Den unikke blanding af siliciumcarbid og grafit sikrer hurtig og ensartet opvarmning, hvilket reducerer smeltetiden betydeligt.

 

Overlegen varmeledningsevne
Ekstrem temperaturmodstand

Ekstrem temperaturmodstand

Den unikke blanding af siliciumcarbid og grafit sikrer hurtig og ensartet opvarmning, hvilket reducerer smeltetiden betydeligt.

Holdbar korrosionsbestandighed

Den unikke blanding af siliciumcarbid og grafit sikrer hurtig og ensartet opvarmning, hvilket reducerer smeltetiden betydeligt.

Holdbar korrosionsbestandighed

TEKNISKE SPECIFIKATIONER

 

Grafit / % 41,49
SiC / % 45,16
B/C / % 4,85
Al₂O₃ / % 8,50
Rumvægt / g·cm⁻³ 2,20
Tilsyneladende porøsitet / % 10,8
Knusestyrke/ MPa (25 ℃) 28,4
Brudmodul/MPa (25℃) 9,5
Brandmodstandstemperatur/ ℃ >1680
Termisk stødmodstand / Gange 100

 

Form/Form A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E x F maks (mm) B x H (mm)
A 650 255 200 200 200x255 Efter anmodning
A 1050 440 360 170 380x440 Efter anmodning
B 1050 440 360 220 ⌀380 Efter anmodning
B 1050 440 360 245 ⌀440 Efter anmodning
A 1500 520 430 240 400x520 Efter anmodning
B 1500 520 430 240 ⌀400 Efter anmodning

PROCESFLOW

Præcisionsformulering
Isostatisk presning
Højtemperatursintring
Overfladeforbedring
Streng kvalitetsinspektion
Sikkerhedsemballage

1. Præcisionsformulering

Højren grafit + førsteklasses siliciumcarbid + specialfremstillet bindemiddel.

.

2. Isostatisk presning

Densitet op til 2,2 g/cm³ | Vægtykkelsestolerance ±0,3 m

.

3. Sintring ved høj temperatur

SiC-partikelomkrystallisation danner 3D-netværksstruktur

.

4. Overfladeforbedring

Antioxidationsbelægning → 3 gange forbedret korrosionsbestandighed

.

5.Streng kvalitetsinspektion

Unik sporingskode for sporbarhed i fuld livscyklus

.

6.Sikkerhedsemballage

Stødabsorberende lag + Fugtspærre + Forstærket hus

.

PRODUKTENS ANVENDELSE

Gassmelteovn

Gas smelteovn

Induktionssmelteovn

Induktions smelteovn

Modstandsovn

Modstandssmelteovn

HVORFOR VÆLGE OS

Materiale:

VoresCylindrisk digeler fremstillet af isostatisk presset siliciumcarbidgrafit, et materiale, der tilbyder enestående højtemperaturresistens og fremragende varmeledningsevne, hvilket gør det til et vigtigt værktøj til industrielle smelteapplikationer.

  1. Siliciumcarbid (SiC): Siliciumcarbid er kendt for sin ekstreme hårdhed og fremragende modstandsdygtighed over for slid og korrosion. Det kan modstå kemiske reaktioner ved høje temperaturer og tilbyder overlegen stabilitet selv under termisk belastning, hvilket reducerer risikoen for revner under pludselige temperaturændringer.
  2. Naturlig grafit: Naturlig grafit leverer enestående varmeledningsevne, hvilket sikrer hurtig og ensartet varmefordeling i hele diglen. I modsætning til traditionelle lerbaserede grafitdigler bruger vores cylindriske digel naturlig grafit med høj renhed, hvilket forbedrer varmeoverførselseffektiviteten og reducerer energiforbruget.
  3. Isostatisk presseteknologi: Digelen er formet ved hjælp af avanceret isostatisk presning, hvilket sikrer ensartet densitet uden interne eller eksterne defekter. Denne teknologi forbedrer diglens styrke og revnemodstand og forlænger dens holdbarhed i miljøer med høje temperaturer.

 

Præstation:

  1. Overlegen varmeledningsevne: Den cylindriske digel er lavet af materialer med høj varmeledningsevne, der muliggør hurtig og jævn varmefordeling. Dette forbedrer smelteprocessens effektivitet, samtidig med at energiforbruget reduceres. Sammenlignet med konventionelle digler er varmeledningsevnen forbedret med 15%-20%, hvilket fører til betydelige brændstofbesparelser og hurtigere produktionscyklusser.
  2. Fremragende korrosionsbestandighed: Vores siliciumcarbidgrafitdigler er yderst modstandsdygtige over for de korrosive virkninger af smeltede metaller og kemikalier, hvilket sikrer diglens stabilitet og levetid under langvarig brug. Dette gør dem ideelle til smeltning af aluminium, kobber og forskellige metallegeringer, hvilket reducerer vedligeholdelse og udskiftningshyppighed.
  3. Forlænget levetid: Med sin struktur med høj densitet og høj styrke er levetiden for vores cylindriske digel 2 til 5 gange længere end traditionelle digler af lergrafit. Den overlegne modstandsdygtighed over for revner og slid forlænger levetiden, hvilket reducerer nedetid og udskiftningsomkostninger.
  4. Høj oxidationsbestandighed: En specielt formuleret materialesammensætning forhindrer effektivt oxidation af grafitten, minimerer nedbrydning ved høje temperaturer og forlænger diglens levetid yderligere.
  5. Overlegen mekanisk styrke: Takket være den isostatiske presseproces kan diglen prale af enestående mekanisk styrke, der bevarer sin form og holdbarhed i miljøer med høje temperaturer. Dette gør den ideel til smelteprocesser, der kræver højt tryk og mekanisk stabilitet.

Produktfordele:

  • Materialefordele: Brugen af ​​naturlig grafit og siliciumcarbid sikrer høj varmeledningsevne og korrosionsbestandighed, hvilket giver langvarig ydeevne i barske miljøer med høje temperaturer.
  • Højdensitetsstruktur: Isostatisk presseteknologi eliminerer indvendige hulrum og revner, hvilket forbedrer diglens holdbarhed og styrke betydeligt under længere tids brug.
  • Højtemperaturstabilitet: Denne digel kan modstå temperaturer op til 1700 °C og er ideel til forskellige smeltnings- og støbeprocesser, der involverer metaller og legeringer.
  • Energieffektivitet: Dens overlegne varmeoverføringsegenskaber reducerer brændstofforbruget, mens det miljøvenlige materiale minimerer forurening og affald.

Valg af vores højtydende cylindriske digel vil ikke blot forbedre din smelteeffektivitet, men også reducere energiforbruget, forlænge udstyrets levetid og sænke vedligeholdelsesomkostningerne, hvilket i sidste ende forbedrer produktionseffektiviteten.

I moderne metalbearbejdnings- og genbrugsindustrier er induktionsopvarmning blevet den foretrukne metode til effektive og præcise smelteprocesser. Valget af digel spiller en afgørende rolle for at sikre, at disse processer forløber problemfrit, især i induktionsovne. Vi har udvikletInduktionsvarmediglerbruger isostatisk presseteknologi til at levere uovertruffen ydeevne i disse krævende applikationer.

I modsætning til standarddigler, som kan have problemer med magnetfelterne i induktionsovne, er vores digler designet til at generere varme gennem magnetisk induktion. Denne innovation forbedrer ikke kun energieffektiviteten, men forlænger også diglens levetid, hvilket gør den til det ideelle valg til industrier som aluminiumgenbrug og metalstøbning.

De magnetiske egenskaber ved disse digler er særligt vigtige for brugere af induktionsovne, hvor evnen til at lede varme gennem induktion kan øge processens samlede effektivitet dramatisk. Dette sparer ikke kun tid, men reducerer også energiomkostningerne, hvilket gør det til en omkostningseffektiv løsning for virksomheder.


Anvendelser af induktionsvarmedigler

  1. Aluminiumgenbrugsindustri:
    • I genbrugsaluminiumindustrien er korrosionsbestandighed afgørende på grund af de barske forhold, der er involveret i processen. Vores digler er specielt designet til at håndtere disse miljøer og tilbyder en levetid, der overstiger europæiske digler med mere end 20%.
    • Den høje varmeledningsevne sikrer hurtigere smeltetider, hvilket øger produktiviteten og reducerer energiforbruget.
  2. Induktionsovne:
    • Traditionelle digler mangler ofte magnetiske egenskaber, hvilket kan resultere i ineffektivitet, når de bruges i induktionsovne. Vores induktionsvarmedigler er konstrueret med magnetiske opvarmningsfunktioner, hvilket betyder, at selve diglen genererer varme, hvilket forbedrer den samlede proceseffektivitet og yderligere reducerer energiomkostningerne.
    • Med en levetid på over et år holder disse digler betydeligt længere end deres modparter, hvilket reducerer nedetid og udskiftningsomkostninger.
  3. Andre anvendelser inden for metalsmeltning:
    • Uanset om det drejer sig om kobber-, zink- eller sølvsmelteprocesser, leverer vores digler pålidelig ydeevne og sikrer ensartede resultater på tværs af forskellige brancher.

Vedligeholdelses- og brugstips til induktionsvarmedigler

For at maksimere levetiden og effektiviteten af ​​din induktionsvarmedigel er det vigtigt at følge korrekt brugs- og vedligeholdelsespraksis:

  • Forvarmning: Varm gradvist diglen op til den ønskede temperatur for at undgå termisk chok.
  • Rengøring: Rengør diglen regelmæssigt for at fjerne rester, der kan påvirke ydeevnen og forkorte levetiden.
  • Opbevaring: Opbevar digler tørt og køligt for at forhindre udsættelse for fugt eller ætsende elementer, der kan nedbryde materialet over tid.

Disse fremgangsmåder vil hjælpe med at sikre, at din digel fungerer med maksimal effektivitet i længere tid, hvilket reducerer hyppigheden af ​​udskiftninger og vedligeholdelse.

Produktpromovering

Vi er stolte af at kunne tilbyde induktionsvarmedigler designet til maksimal holdbarhed og ydeevne. Vores digler er udstyret med isostatisk presseteknologi, der sikrer ensartethed og styrke, hvilket gør dem mere modstandsdygtige over for termisk stød og mekanisk stress. Med evnen til at generere varme gennem magnetisk induktion er vores digler skræddersyet specifikt til induktionsovne, hvor præcision og energieffektivitet er altafgørende.

Tilpasningsmuligheder: Vi forstår, at hver branche har unikke krav. Derfor tilbyder vi fuldt tilpassede digler, der er skræddersyet til at opfylde dine specifikke driftsbehov. Uanset om du har brug for en anden form, størrelse eller sammensætning, er vores team klar til at samarbejde med dig for at skabe den perfekte løsning.

Teknisk support: Vores dedikerede team yder fuld teknisk support for at hjælpe dig med at få mest muligt ud af dine digler. Fra den første installation til løbende vedligeholdelsesrådgivning er vi her for at sikre, at dine processer kører problemfrit og effektivt.

Opfordring til handling

Hvis du ønsker at forbedre effektiviteten af ​​dine induktionsvarmeprocesser, er vores induktionsvarmedigler den perfekte løsning. Med isostatisk presseteknologi, overlegne magnetiske opvarmningsegenskaber og en forlænget levetid tilbyder disse digler den pålidelighed og ydeevne, din virksomhed har brug for, for at forblive førende på et konkurrencepræget marked.

Kontakt os i dag for at høre mere om vores skræddersyede smeltedigelløsninger og hvordan de kan forbedre dine produktionsprocesser.

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvad er fordelene ved siliciumcarbid-grafitdigler sammenlignet med traditionelle grafitdigler?

Højere temperaturmodstandKan modstå 1800 °C i lang tid og 2200 °C i kort tid (vs. ≤1600 °C for grafit).
Længere levetid5 gange bedre termisk stødmodstand, 3-5 gange længere gennemsnitlig levetid.
Nul kontamineringIngen kulstofindtrængning, hvilket sikrer renhed af smeltet metal.

Q2: Hvilke metaller kan smeltes i disse digler?
Almindelige metallerAluminium, kobber, zink, guld, sølv osv.
Reaktive metallerLithium, natrium, calcium (kræver Si₃N₄-belægning).
Ildfaste metallerWolfram, molybdæn, titanium (kræver vakuum/inert gas).

Q3: Kræver nye digler forbehandling før brug?
Obligatorisk bagningVarm langsomt op til 300°C → hold i 2 timer (fjerner resterende fugt).
Første smelteanbefalingSmelt først en portion skrotmateriale (danner et beskyttende lag).

Q4: Hvordan forhindrer man revner i diglen?

Fyld aldrig koldt materiale i en varm digel (maks. ΔT < 400 °C).

Kølehastighed efter smeltning < 200°C/time.

Brug en dedikeret digeltang (undgå mekanisk stød).

Q5Hvordan forhindrer man revner i diglen?

Fyld aldrig koldt materiale i en varm digel (maks. ΔT < 400 °C).

Kølehastighed efter smeltning < 200°C/time.

Brug en dedikeret digeltang (undgå mekanisk stød).

Q6Hvad er den mindste ordremængde (MOQ)?

Standardmodeller1 stk. (prøver tilgængelige).

Brugerdefinerede designs10 stk. (CAD-tegninger kræves).

Q7Hvad er leveringstiden?
Varer på lagerSendes inden for 48 timer.
Brugerdefinerede ordrer: 15-25dagetil produktion og 20 dage til skimmelsvamp.

Q8Hvordan afgør man, om en digel er gået i stykker?

Revner > 5 mm på indervæggen.

Metalindtrængningsdybde > 2 mm.

Deformation > 3% (mål ændring i ydre diameter).

Q9Tilbyder I vejledning i smelteprocessen?

Varmekurver for forskellige metaller.

Beregner for flowhastighed for inert gas.

Videovejledninger til fjernelse af slagger.


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Relaterede produkter