Ænghylster

De vigtigste fordele ved grafit-aluminiumoxid-skylden

1. Ekstraordinær termisk stødmodstand
   • Kombinationen af ​​grafit og aluminiumoxid giver denne Ægtehylder overlegen modstand mod hurtige temperaturændringer, hvilket gør den ideel til højtemperaturen, højspændingsmiljøet med kontinuerlig støbning i stålproduktion.
2. Nedsat metalforurening
   • Grafit og aluminiumoxid er begge ikke-reaktivt med smeltet stål, hvilket sænker risikoen for kontaminering og opretholdelse af metalrenhed markant. Denne kvalitet sikrer output af høj kvalitet, der er vigtig for stålproducenter, der sigter mod at minimere indeslutninger.
3. Høj termisk ledningsevne med stabilitet
   • Grafit tilbyder fremragende termisk ledningsevne, mens aluminiumoxid giver strukturel styrke. Denne balance giver mulighed for glat metalstrøm med reduceret risiko for tilstopning eller afbrydelser, hvilket er afgørende i store støbningsoperationer.
4. Energieffektivitet
   • Med sin evne til at bevare varme og opretholde stabile temperaturer forbedrer den skråhylster, der er lavet af grafit og aluminiumoxid, energieffektiviteten ved at reducere behovet for hyppig genopvarmning, spare på driftsomkostninger og forbedre bæredygtigheden af ​​støbeoperationer.

Anvendelse i kontinuerlig stålstøbning

I den kontinuerlige støbningsproces tjener skyldene som den kritiske forbindelse mellem skylden og tundish, hvilket sikrer en uafbrudt strøm af smeltet stål. Ved at forhindre luft i at nå stålet under overførslen reducerer sushylder reoxidation, hvilket forbedrer støbningskvaliteten og minimerer sandsynligheden for defekter. Vores grafit-aluminiumoxid-skylder udmærker sig specifikt i sådanne krævende miljøer takket være deres modstandsdygtighed under kontinuerlige høje temperaturer og ætsende forhold.

Bedste praksis til brug

1. Gradvis forvarmning
   • For at undgå termisk chok og forbedre holdbarheden er det vigtigt at gradvist forvarmes skylder, inden de igangsætter støbningsprocessen.
2. Konsekvent justeringskontrol
   • Forkert justering kan føre til ujævn metalstrøm, så kontroller, at skylden er korrekt sikret og justeret inden hver brug.
3. Rutinemæssige inspektioner
   • Undersøg regelmæssigt for tegn på slid eller skade. Umiddelbar udskiftning af slidte klæder kan forhindre casting -forstyrrelser og hjælpe med at opretholde produktkvaliteten.

Ofte stillede spørgsmål

1. Hvilken levetid kan jeg forvente for et skylden i kontinuerlig casting?
   • Med ordentlig brug og vedligeholdelse tilbyder vores grafit-aluminiumoxid-skylder en markant længere levetid, skønt holdbarheden afhænger af driftstemperaturer og metaltyper.
2. Kan jeg tilpasse den skyldene og form?
   • Ja, vi tilbyder tilpasning til at passe til specifikke udstyrskrav. Kontakt os for at diskutere tilgængelige indstillinger.
3. Hvad er den forventede ledetid for bulkordrer?
   • Standard ledetid for bulkordrer er 7-10 arbejdsdage. For store eller tilpassede ordrer, kontakt os for et nøjagtigt skøn.

Hvorfor vælge os?

Vi er specialiserede i ildfaste produkter af høj kvalitet designet til at understøtte krævende stålstøbningsprocesser. Vores grafit-aluminiumoxid-skylder er udformet til at give pålidelighed, effektivitet og holdbarhed, støttet af vores dedikation til kvalitet og innovation i casting-industrien. Nå ud i dag, og lær, hvordan vi kan understøtte dine stålproduktionsoperationer med avancerede sølh -hylsterløsninger.