I metalsmelteindustrien, især for støberier og smelteoperationer, er valg af den rigtige digel afgørende for effektivitet og produktkvalitet. Fagfolk inden for metalbearbejdning, især dem, der er involveret i aluminium og dets legeringer, har brug for ensmeltende digel der leverer pålidelighed og ydeevne. Denne introduktion vil udforske funktionerne, specifikationerne og fordelene ved voresDigel til støberiogDigel til metalsmeltning, hvilket sikrer, at du træffer en informeret beslutning for dine operationer.
Nøglefunktioner i vores smeltedigler
- Digel materialer:
- Siliciumcarbid-digler: Kendt for deres fremragende termiske ledningsevne, kan disse digler fungere effektivt ved temperaturer op til1700°C, langt over smeltepunktet for aluminium (660,37°C). Deres højdensitetsstruktur giver bemærkelsesværdig styrke og modstandsdygtighed over for deformation.
- Karboniserede siliciumcarbid-digler: En forbedret version, der adresserer almindelige svagheder, der findes i traditionelle digler, såsom lav styrke og dårlig modstand mod termisk stød. Disse digler bruger en komposit af kulfiber og siliciumcarbid, hvilket sikrer overlegen ydeevne.
- Bedste digelmateriale:
- Vores siliciumcarbid-digler tilbyder fremragende egenskaber, herunder:
- Smeltepunkt: Op til2700°C, velegnet til forskellige højtemperaturapplikationer.
- Tæthed: 3,21 g/cm³, hvilket bidrager til deres robuste mekaniske styrke.
- Termisk ledningsevne: 120 W/m·K, hvilket muliggør hurtig og ensartet varmefordeling for forbedret smelteeffektivitet.
- Termisk udvidelseskoefficient: 4,0 x 10⁻6/°Ci området 20-1000°C, hvilket minimerer termisk stress.
- Digel temperaturområde:
- Vores digler er designet til at modstå et driftstemperaturområde på800°C til 2000°Cmed en øjeblikkelig maksimal temperaturmodstand på2200°C, der sikrer sikker og effektiv smeltning af forskellige metaller.
Specifikationer (kan tilpasses)
No | Model | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Reduktion af tykkelse: Vores forkullede siliciumcarbid-digler er designet med en tykkelsesreduktion på30 %, hvilket forbedrer den termiske ledningsevne, mens styrken bevares.
- Øget styrke: Styrken af vores digler øges med50 %, hvilket gør dem i stand til at modstå højere mekanisk belastning.
- Termisk stødmodstand: Forbedret af40 %, hvilket minimerer sandsynligheden for revner under hurtig opvarmning og afkøling.
Fremstillingsproces
Fremstillingsprocessen for vores karboniserede siliciumcarbid-digler involverer flere kritiske trin:
- Præform skabelse: Kulfiber er forbehandlet til en form, der er egnet til digelproduktion.
- Karbonisering: Dette trin etablerer den indledende siliciumcarbidstruktur.
- Fortætning og oprensning: Yderligere forkulning øger materialetætheden og den kemiske stabilitet.
- Silikonering: Digelen dyppes i smeltet silicium for at forbedre dens styrke og korrosionsbestandighed.
- Endelig formgivning: Digelen er formet til at opfylde specifikke krav, hvilket sikrer optimal ydeevne.
Fordele og ydeevne
- Høj temperatur styrke: Med evnen til at opretholde strukturel integritet ved ekstreme temperaturer sikrer vores siliciumcarbid-digler pålidelighed under højtemperatursmelteprocesser.
- Korrosionsbestandighed: Disse digler modstår korrosion fra smeltet aluminium og andre metaller, hvilket forlænger deres levetid betydeligt og reducerer udskiftningsfrekvensen.
- Kemisk inert: Siliciumcarbid reagerer ikke med aluminium, hvilket sikrer renheden af det smeltede metal og forhindrer kontaminering fra urenheder.
- Mekanisk styrke: Med en bøjningsstyrke på400-600 MPa, kan vores digler modstå store belastninger, hvilket gør dem velegnede til krævende applikationer.
Ansøgninger
Siliciumcarbid smeltedigler bruges i vid udstrækning i:
- Aluminiumssmelteanlæg: Vigtigt til smeltning og rensning af aluminiumstænger, hvilket sikrer højkvalitets aluminiumsprodukter.
- Aluminiumslegeringsstøberier: Giver stabile højtemperaturmiljøer til støbning af aluminiumslegeringsdele, forbedrer produktkvaliteten og reducerer skrotmængderne ved at30 %.
- Laboratorier og forskningsinstitutioner: Ideel til højtemperatureksperimenter, der sikrer nøjagtige data og pålidelige resultater på grund af deres kemiske inertitet og termiske stabilitet.
Konklusion
Voressmeltende diglerer uundværlige værktøjer i støberi- og metalsmelteindustrien, kendt for deres enestående ydeevne og alsidighed. Ved at prioritere kvalitet og kontinuerlig innovation er vi forpligtet til at give vores kunder den højeste kvalitet smelteløsninger skræddersyet til deres specifikke behov. Hvis du leder efter en pålidelig digel til dine metalsmeltningsoperationer, skal du ikke lede længere end vores siliciumcarbid-digler designet med præcision og ekspertise. For forespørgsler eller yderligere information er du velkommen til at kontakte os.