I metalsmeltingsindustrien, især for støberier og smelteoperationer, er det vigtigt at vælge den rigtige digel for effektivitet og produktkvalitet. Professionelle inden for metalbearbejdning, især dem, der er involveret i aluminium og dets legeringer, har brug for ensmeltende digel Det leverer pålidelighed og ydeevne. Denne introduktion vil udforske vores funktioner, specifikationer og fordele ved voresCrucible for FoundryogCrucible til metalsmeltning, hvilket sikrer, at du træffer en informeret beslutning for dine operationer.
Nøglefunktioner i vores smeltende digler
- Crucible Materials:
- Siliciumcarbidmuller: Kendt for deres fremragende termiske ledningsevne, kan disse digler fungere effektivt ved temperaturer op til1700 ° C., langt overskride smeltepunktet for aluminium (660,37 ° C). Deres struktur med høj densitet giver bemærkelsesværdig styrke og modstand mod deformation.
- Carboniserede siliciumcarbidmuller: En forbedret version, der adresserer almindelige svagheder, der findes i traditionelle digler, såsom lav styrke og dårlig termisk stødmodstand. Disse crucibles bruger en sammensætning af carbonfiber og siliciumcarbid, hvilket sikrer overlegen ydeevne.
- Bedste digelmateriale:
- Vores siliciumcarbidmuller tilbyder fremragende egenskaber, herunder:
- Smeltepunkt: Op til2700 ° C., velegnet til forskellige applikationer med høj temperatur.
- Densitet: 3,21 g/cm³, der bidrager til deres robuste mekaniske styrke.
- Termisk ledningsevne: 120 w/m · k, der muliggør hurtig og ensartet varmefordeling for forbedret smeltningseffektivitet.
- Termisk ekspansionskoefficient: 4,0 × 10⁻⁶/° C.i området 20-1000 ° C, hvilket minimerer termisk stress.
- Crucible temperaturområde:
- Vores digler er designet til at modstå et driftstemperaturområde på800 ° C til 2000 ° C.med en øjeblikkelig maksimal temperaturmodstand af2200 ° C., hvilket sikrer sikker og effektiv smeltning af forskellige metaller.
Specifikationer (tilpasses)
No | Model | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Tykkelse reduktion: Vores carboniserede siliciumcarbidmuller er designet med en tykkelsesreduktion på30%, hvilket forbedrer termisk ledningsevne, mens den opretholder styrke.
- Øget styrke: Styrken af vores digler øges med50%, hvilket gør dem i stand til at modstå højere mekanisk stress.
- Termisk stødmodstand: Forbedret af40%, minimering af sandsynligheden for revner under hurtig opvarmning og afkøling.
Fremstillingsproces
Fremstillingsprocessen for vores carboniserede siliciumcarbidmuller involverer flere kritiske trin:
- Preforform oprettelse: Carbonfiber forarbejdes til en form, der er egnet til digelproduktion.
- Carbonisering: Dette trin fastlægger den indledende siliciumcarbidstruktur.
- Fortætning og oprensning: Yderligere carbonisering øger materialetætheden og den kemiske stabilitet.
- Siliconing: Crucible dyppes i smeltet silicium for at forbedre dens styrke og korrosionsmodstand.
- Endelig formning: Crucible er formet til at imødekomme specifikke krav, hvilket sikrer optimal ydelse.
Fordele og ydeevne
- Styrke med høj temperatur: Med evnen til at opretholde strukturel integritet ved ekstreme temperaturer sikrer vores siliciumcarbid-digler pålidelighed under smeltningsprocesser med høj temperatur.
- Korrosionsmodstand: Disse crucibles modstår korrosion fra smeltet aluminium og andre metaller, der markant forlænger deres levetid og reducerer udskiftningsfrekvensen.
- Kemisk inert: Siliciumcarbid reagerer ikke med aluminium, hvilket sikrer renheden af det smeltede metal og forhindrer forurening fra urenheder.
- Mekanisk styrke: Med en bøjningsstyrke på400-600 MPa, vores crucibles kan modstå tunge belastninger, hvilket gør dem velegnede til krævende applikationer.
Applikationer
Siliciumcarbidsmeltende digler bruges vidt i:
- Aluminiumsmeltningsanlæg: Essentielt for smeltning og rensning af aluminiumsingots, hvilket sikrer aluminiumsprodukter af høj kvalitet.
- Aluminiumslegeringsstøberier: Tilvejebringelse af stabile miljøer med høj temperatur til støbning af aluminiumslegeringsdele, forbedring af produktkvaliteten og reduktion af skrothastigheder med30%.
- Laboratorier og forskningsinstitutioner: Ideel til eksperimenter med høj temperatur, hvilket sikrer nøjagtige data og pålidelige resultater på grund af deres kemiske inertitet og termisk stabilitet.
Konklusion
Voressmelte diglerer uundværlige værktøjer inden for støberi- og metalsmeltingsindustrien, der er kendt for deres ekstraordinære ydelse og alsidighed. Ved at prioritere kvalitet og kontinuerlig innovation er vi forpligtet til at give vores kunder de højeste kvalitetsmeltningsløsninger, der er skræddersyet til deres specifikke behov. Hvis du er på jagt efter en pålidelig digel til dine metalsmeltningsoperationer, skal du ikke lede længere end vores siliciumcarbid -digler designet med præcision og ekspertise. For forespørgsler eller yderligere information er du velkommen til at kontakte os.