Innovativ grafitafgasning rotor udvider levetiden for aluminiums flydende rensningsudstyr

Vores virksomheds nyligt lancerede antioxidationgrafit Afgasning af rotor Lavet af grafit med høj renhed har tiltrukket sig udbredt opmærksomhed på markedet. DeAfgasning af rotor Ikke kun forbedrer den oprensningseffekt af rensningseffekten af ​​aluminiumslegeringsmeltning, men udvider også betydeligt udstyrets levetid, hvilket bringer betydelige økonomiske fordele til produktionsvirksomheder i aluminiumslegering.

AntioxidationenAfgasning af rotor er lavet af grafit med høj renhed, og grafitens kvalitet påvirker direkte rotorens holdbarhed. Gennem speciel behandlingsteknologi og anvendelse af beskyttelsesbelægning mod oxidation på overfladen udvides rotorens levetid fra de traditionelle 30 dage til 50-60 dage, hvilket forbedrer udstyrets driftseffektivitet.

Hovedformålet medAfgasning af rotor er at rense flydende aluminiumslegering. Oprensningsprocessen for flydende aluminiumslegering er et vigtigt middel til at forbedre den omfattende ydelse af aluminiumslegering. I denne proces enAfgasning af rotor bruges til at blande rensningsgassen og opløsningsmidlet og sprænge det derefter i aluminiumsmeltet gennem en roterende injektionsmetode. Dette anses for at være den mest avancerede teknologi på nuværende tidspunkt. Arbejdsprincippet forAfgasning af rotor er baseret på et system bestående af en rotorstang og en dyse, der spreder argon eller nitrogen i utallige små bobler i høj hastighed og spreder dem i det smeltede metal. Disse bobler absorberer brint og oxider i smelten gennem principperne om gastrykforskel og overfladeadsorption og bringer dem til sidst ud af smelteoverfladen for at opnå oprensning.

Med hensyn til brug og vedligeholdelse skal der være særlig opmærksom på følgende punkter:

Den roterende dyse afAfgasning af rotor er lavet af grafit med høj renhed, som er designet til at sprede bobler og bruge centrifugalkraft til jævnt at blande gas-væskestrømmen, hvilket øger kontaktområdet og tiden mellem bobler og aluminiumslegeringsvæske og forbedrer rensningseffekten.

Efter behandlingen er den høje temperaturbestandigeAfgasning af rotor har en levetid på 55-65 dage på 700°C og 25-35 dage ved 1000°C. Anvendelsen af ​​overfladebeskyttelsesbelægning udvider yderligere sin levetid til 50-60 dage.

For at udvide levetiden forAfgasning af rotor, anbefales det at forvarme det i 5-10 minutter i en position ca. 100 mm væk fra den flydende overflade, før den nedsænkes i aluminiumsvæsken for at undgå virkningen af ​​hurtig afkøling på materialet. Gassen skal indføres, før rotoren nedsænkes i væsken, og gasforsyningen skal stoppes, efter at rotoren forlader den flydende overflade for at forhindre, at dysen tilstoppes.

Den vigtigste årsag til skade påAfgasning af rotorS er oxidation af høj temperatur. Grafit gennemgår betydelig oxidation i luft ved temperaturer over 600°C, danner CO- og CO2 -gasser, hvilket får rotordiameteren til gradvist at falde, indtil den går i stykker og bliver ubrugelig.

Ved at optimere materialet og forarbejdningsteknologien iAfgasning af rotor, dette produkt viser fremragende ydelse og økonomiske fordele inden for rensning af aluminium, der markerer en ny højde i aluminiumslegeringsproduktionsteknologi. Fremstillingsvirksomheder, der vælger denne typeAfgasning af rotor Kan ikke kun forbedre produktionseffektiviteten, men også reducere omkostninger til vedligeholdelsesomkostninger effektivt, hvilket er værd at udbredt anvendelse.