Vores virksomheds nyligt lancerede anti-oxidationgrafit afgasningsrotor lavet af højrent grafit har tiltrukket sig bred opmærksomhed på markedet. Deafgasningsrotor forbedrer ikke kun effektivt renseeffekten af aluminiumslegeringssmeltning, men forlænger også udstyrets levetid betydeligt, hvilket bringer betydelige økonomiske fordele til aluminiumslegeringsproduktionsvirksomheder.
Antioxidationenafgasningsrotor er lavet af højrent grafit, og kvaliteten af grafitten påvirker rotorens holdbarhed direkte. Gennem speciel behandlingsteknologi og påføring af antioxidationsbeskyttende belægning på overfladen forlænges rotorens levetid fra de traditionelle 30 dage til 50-60 dage, hvilket i høj grad forbedrer udstyrets driftseffektivitet.
Hovedformålet medafgasningsrotor er at rense flydende aluminiumslegering. Rensningsprocessen for flydende aluminiumslegering er et vigtigt middel til at forbedre den omfattende ydeevne af aluminiumslegering. I denne proces, aafgasningsrotor bruges til at blande rensegassen og opløsningsmidlet og derefter blæse det ind i aluminiumssmelten gennem en roterende injektionsmetode. Dette anses for at være den mest avancerede teknologi på nuværende tidspunkt. Arbejdsprincippet forafgasningsrotor er baseret på et system bestående af en rotorstang og en dyse, som spreder argon eller nitrogen i utallige små bobler med høj hastighed og spreder dem i det smeltede metal. Disse bobler absorberer brint og oxider i smelten gennem principperne om gastrykforskel og overfladeadsorption og bringer dem endelig ud af smelteoverfladen for at opnå rensning.
Med hensyn til brug og vedligeholdelse skal der lægges særlig vægt på følgende punkter:
Den roterende dyse afafgasningsrotor er lavet af højrent grafit, som er designet til at sprede bobler og bruge centrifugalkraft til at blande gas-væskestrømmen jævnt, hvorved kontaktarealet og tiden mellem bobler og aluminiumslegeringsvæske øges og renseeffekten forbedres.
Efter forarbejdning, høj temperatur resistentafgasningsrotor har en levetid på 55-65 dage ved 700°C og 25-35 dage ved 1000°C. Påføringen af overfladebeskyttende belægning forlænger dens levetid yderligere til 50-60 dage.
For at forlænge levetiden afafgasningsrotor, anbefales det at forvarme det i 5-10 minutter i en position omkring 100 mm væk fra væskeoverfladen, før det nedsænkes i aluminiumsvæsken for at undgå indvirkningen af hurtig afkøling på materialet. Gassen skal indføres, før rotoren nedsænkes i væsken, og gastilførslen skal stoppes, efter at rotoren forlader væskeoverfladen for at forhindre, at dysen tilstoppes.
Hovedårsagen til skader påafgasningsrotors er højtemperaturoxidation. Grafit vil undergå betydelig oxidation i luft ved temperaturer over 600°C, der danner CO- og CO2-gasser, hvilket får rotordiameteren til gradvist at falde, indtil den går i stykker og bliver ubrugelig.
Ved at optimere materiale- og forarbejdningsteknologienafgasningsrotor, viser dette produkt fremragende ydeevne og økonomiske fordele inden for rensning af flydende aluminium, hvilket markerer en ny højde inden for aluminiumslegeringsproduktionsteknologi. Fremstillingsvirksomheder vælger denne typeafgasningsrotor kan ikke kun forbedre produktionseffektiviteten, men også effektivt reducere omkostningerne til vedligeholdelse af udstyr, som er værdig til udbredt anvendelse.
Indlægstid: 29. maj 2024