Fremstillingsteknologien af grafitdigler til smeltning af kobber gennemgår en revolution. Denne proces bruger verdens mest avancerede kold isostatiske presningsmetode og er dannet under et højt tryk på 600MPa for at sikre, at diglens indre struktur er ensartet og fejlfri og har ekstrem høj styrke. Denne innovation forbedrer ikke kun digelens ydeevne, men gør også et stort gennembrud inden for energibesparelse og miljøbeskyttelse.
Fordele ved kold isostatisk presning
Indvendig struktur er ensartet og fejlfri
Under højtryksstøbning er kobber-grafit-diglens indre struktur ekstremt ensartet uden nogen defekter. Dette står i skarp kontrast til traditionelle skæremetoder. På grund af det lavere tryk fører traditionelle metoder uundgåeligt til interne strukturelle defekter, der påvirker dets styrke og varmeledningsevne.
Høj styrke, tynd digelvæg
Den kolde isostatiske presningsmetode forbedrer diglens styrke væsentligt under højt tryk. Den større styrke gør det muligt at gøre diglens vægge tyndere og derved øge den termiske ledningsevne og reducere energiforbruget. Sammenlignet med traditionelle digler er denne nye type digel mere velegnet til effektiv produktion og energibesparende krav.
Fremragende varmeledningsevne og lavt energiforbrug
Den høje styrke og tyndvæggede struktur af smeltede kobbergrafit-digler resulterer i væsentligt bedre termisk ledningsevne sammenlignet med konventionelle digler. Forbedring af termisk ledningsevne betyder, at varme kan overføres mere jævnt og hurtigere under smeltningsprocessen af aluminiumlegeringer, zinklegeringer osv., hvorved energiforbruget reduceres og produktionseffektiviteten forbedres.
Sammenligning med traditionelle fremstillingsmetoder
Begrænsninger af skæremetoder
De fleste af de indenlandsk producerede grafitdigler fremstilles ved skæring og derefter sintring. Denne metode resulterer i ujævne, defekte og indvendige strukturer med lav styrke på grund af lavere tryk. Derudover har den dårlig varmeledningsevne og højt energiforbrug, hvilket gør det vanskeligt at opfylde moderne industris krav til høj effektivitet og energibesparelse.
Ulemper ved imitatorer
Nogle producenter efterligner den kolde isostatiske pressemetode for at fremstille digler, men på grund af utilstrækkeligt produktionstryk producerer de fleste siliciumcarbiddigler. Disse digler har tykkere vægge, dårlig varmeledningsevne og højt energiforbrug, som er langt fra de ægte smeltede kobbergrafit-digler fremstillet ved kold isostatisk presning.
Tekniske principper og anvendelser
I smelteprocessen af aluminium og zinklegeringer er digelens oxidationsmodstand og termiske ledningsevne afgørende faktorer. Digler fremstillet ved hjælp af den kolde isostatiske presningsmetode lægger særlig vægt på oxidationsbestandighed og undgår samtidig de negative virkninger af fluorholdige flusmidler. Disse digler opretholder fremragende ydeevne ved høje temperaturer uden at forurene metallet, hvilket væsentligt forbedrer holdbarheden.
Anvendelse ved smeltning af aluminiumlegeringer
Grafitdigel spiller en afgørende rolle i smeltningen af aluminiumslegeringer, især i produktionen af trykstøbegods og støbegods. Smeltetemperaturen for aluminiumslegering er mellem 700°C og 750°C, hvilket også er det temperaturområde, hvor grafit let oxideres. Derfor lægger grafitdigler fremstillet ved kold isostatisk presning særlig vægt på oxidationsbestandighed for at sikre fremragende ydeevne ved høje temperaturer.
Designet til forskellige smeltemetoder
Grafitdigel er velegnet til en række forskellige smeltningsmetoder, herunder enkeltovnssmeltning og smeltning kombineret med varmekonservering. For støbegods af aluminiumslegeringer skal digeldesignet opfylde kravene til at forhindre H2-absorption og oxidblanding, så der bruges en standarddigel eller en skålformet digel med stor mund. I centraliserede smelteovne bruges vippedigelovne normalt til at genbruge smelteaffald.
Sammenligning af ydeevnefunktioner
Høj densitet og varmeledningsevne
Densiteten af grafitdigler fremstillet ved kold isostatisk presning er mellem 2,2 og 2,3, hvilket er den højeste tæthed blandt digler i verden. Denne høje densitet giver diglen optimal varmeledningsevne, væsentligt bedre end andre mærker af digler.
Glasur og korrosionsbestandighed
Overfladen af den smeltede aluminiumsgrafitdigel er dækket af fire lag speciel glasurbelægning, som kombineret med det tætte støbemateriale i høj grad forbedrer diglens korrosionsbestandighed og forlænger dens levetid. I modsætning hertil har husholdningsdigler kun et lag af forstærket cement på overfladen, som let beskadiges og forårsager for tidlig oxidation af diglen.
Sammensætning og varmeledningsevne
Den smeltede kobbergrafitdigel bruger naturlig grafit, som har fremragende varmeledningsevne. I modsætning hertil bruger indenlandske grafitdigler syntetisk grafit, reducerer grafitindholdet for at reducere omkostningerne og tilføjer en stor mængde ler til støbning, så den termiske ledningsevne reduceres betydeligt.
Emballage og anvendelsesområder
Pakning
Smeltet kobbergrafitdigel er normalt bundtet og pakket med halmreb, hvilket er en enkel og praktisk metode.
Udvidelse af anvendelsesområder
Med den kontinuerlige udvikling af teknologi, udvides anvendelsesområderne for grafitdigler fortsat. Især i produktionen af aluminiumslegeringsstøbegods og støbegods erstatter grafitdigler gradvist traditionelle støbejernsgryder for at opfylde produktionskravene til autodele af høj kvalitet.
afslutningsvis
Anvendelsen af kold isostatisk pressemetode har bragt ydeevnen og effektiviteten af kobber-grafit-digelsmeltning til et nyt niveau. Uanset om det er den indre strukturs ensartethed, styrke eller termiske ledningsevne, er det væsentligt bedre end traditionelle fremstillingsmetoder. Med den udbredte anvendelse af denne avancerede teknologi vil markedets efterspørgsel efter grafitdigler fortsætte med at udvide sig, hvilket driver hele industrien mod en mere effektiv og miljøvenlig fremtid.
Indlægstid: Jun-05-2024