Fremstillingsteknologien af grafitmuller til smeltningskobber gennemgår en revolution. Denne proces bruger verdens mest avancerede kolde isostatiske pressemetode og dannes under et højt tryk på 600MPa for at sikre, at den interne struktur af diglen er ensartet og defektfri og har ekstremt høj styrke. Denne innovation forbedrer ikke kun ydeevnen for diglen, men gør også et stort gennembrud i energibesparelse og miljøbeskyttelse.
Fordele ved kold isostatisk presning
Intern struktur er ensartet og defektfri
Under støbning med højt tryk er den interne struktur af kobber-grafit-diglen ekstremt ensartet uden defekter. Dette er i skarp kontrast til traditionelle skæremetoder. På grund af det lavere tryk fører traditionelle metoder uundgåeligt til interne strukturelle defekter, der påvirker dens styrke og termiske ledningsevne.
Høj styrke, tynd digelmur
Den kolde isostatiske pressemetode forbedrer styrken af diglen markant under højt tryk. Jo større styrke gør det muligt for digelvæggene at blive tyndere, hvilket øger termisk ledningsevne og reducerer energiforbruget. Sammenlignet med traditionelle digler er denne nye type digel mere velegnet til effektive krav til produktion og energibesparelse.
Fremragende termisk ledningsevne og lavt energiforbrug
Den høje styrke og den tyndvæggede struktur af smeltede kobbergrafit-digler resulterer i signifikant bedre termisk ledningsevne sammenlignet med konventionelle digler. Forbedring af termisk ledningsevne betyder, at varme kan overføres mere jævnt og hurtigt under smelteprocessen med aluminiumslegeringer, zinklegeringer osv., Derved reducerer energiforbruget og forbedrer produktionseffektiviteten.
Sammenligning med traditionelle fremstillingsmetoder
Begrænsninger af skæremetoder
De fleste af de indenlandske producerede grafitmuller fremstilles ved at skære og derefter sintrende. Denne metode resulterer i ujævne, mangelfulde og lave styrke interne strukturer på grund af lavere tryk. Derudover har det dårlig termisk ledningsevne og højt energiforbrug, hvilket gør det vanskeligt at imødekomme kravene i moderne industri for høj effektivitet og energibesparelse.
Ulemper ved imitatorer
Nogle producenter efterligner den kolde isostatiske pressemetode til at producere digler, men på grund af utilstrækkeligt fremstillingstryk producerer de fleste af dem siliciumcarbidmuller. Disse crucibles har tykkere vægge, dårlig termisk ledningsevne og højt energiforbrug, som er langt fra de rigtige smeltede kobbergrafit -digler produceret af kold isostatisk presning.
Tekniske principper og applikationer
I smeltningsprocessen for aluminiums- og zinklegeringer er oxidationsmodstanden og den termiske ledningsevne af digelen afgørende faktorer. Crucibles fremstillet ved hjælp af den kolde isostatiske pressemetode lægger særlig vægt på oxidationsmodstand, mens de undgår de bivirkninger af fluorholdige fluxer. Disse crucibles opretholder fremragende ydelse ved høje temperaturer uden at forurene metallet, hvilket forbedrer holdbarheden markant.
Anvendelse i smeltning af aluminiumslegering
Grafit Crucible spiller en vigtig rolle i smeltningen af aluminiumslegeringer, især i produktionen af støbegods og støbegods. Smeltetemperaturen for aluminiumslegering er mellem 700 ° C og 750 ° C, hvilket også er temperaturområdet, hvor grafit let oxideres. Derfor er grafitmuller produceret af kolde isostatiske presserende sted særlig vægt på oxidationsmodstand for at sikre fremragende ydelse ved høje temperaturer.
Designet til forskellige smeltemetoder
Graphit Crucible er velegnet til en række smelte-metoder, herunder smeltering og smeltning af en gang kombineret med varmebeskyttelse. Til aluminiumslegeringsstøbegods skal det digeldesign opfylde kravene til forebyggelse af H2-absorption og oxidblanding, så der anvendes en standard digel eller en stor mund-skålformet digel. I centraliserede smelteovne bruges normalt vippende digelovne til at genanvende smelteaffald.
Sammenligning af ydelsesfunktioner
Høj densitet og termisk ledningsevne
Densiteten af grafitmuller, der er fremstillet af kold isostatisk presning, er mellem 2,2 og 2,3, hvilket er den højeste tæthed blandt digler i verden. Denne høje densitet giver den digeloptimale termiske ledningsevne, markant bedre end andre mærker af digler.
Glasur og korrosionsbestandighed
Overfladen af den smeltede aluminiumsgrafit -digel er dækket med fire lag af speciel glasurbelægning, som kombineret med det tætte støbemateriale i høj grad forbedrer korsfrihedens korrosionsmodstand og udvider sin levetid. I modsætning hertil har indenlandske digler kun et lag med forstærket cement på overfladen, hvilket let er beskadiget og forårsager for tidlig oxidation af diglen.
Sammensætning og termisk ledningsevne
Den smeltede kobbergrafit -digel bruger naturlig grafit, der har fremragende termisk ledningsevne. I modsætning hertil bruger indenlandske grafitmuller syntetisk grafit, reducerer grafitindholdet for at reducere omkostningerne og tilføje en stor mængde ler til støbning, så den termiske ledningsevne reduceres markant.
Emballage- og applikationsområder
Pakning
Smeltet kobbergrafit Crucible er normalt bundtet og pakket med halmtov, hvilket er en enkel og praktisk metode.
Udvidelse af applikationsfelter
Med den kontinuerlige fremme af teknologi fortsætter applikationsfelterne for grafitmuller med at udvide. Især i produktionen af aluminiumslegeringsstøbninger og støbegods erstatter grafitmuller gradvist traditionelle støbejernspotter for at imødekomme produktionskravene i biler med høj kvalitet.
Afslutningsvis
Anvendelsen af kold isostatisk pressemetode har bragt ydeevnen og effektiviteten af kobber-grafit-digelsmeltning til et nyt niveau. Uanset om det er ensartethed, styrke eller termisk ledningsevne af den interne struktur, er det markant bedre end traditionelle fremstillingsmetoder. Med den udbredte anvendelse af denne avancerede teknologi vil markedets efterspørgsel efter grafitmuller fortsat ekspandere, hvilket fører hele branchen mod en mere effektiv og miljøvenlig fremtid.
Posttid: Jun-05-2024