Fremstillingsteknologien for grafitdigler til smeltning af kobber gennemgår en revolution. Denne proces anvender verdens mest avancerede koldisostatiske pressemetode og formes under et højt tryk på 600 MPa for at sikre, at diglens indre struktur er ensartet og defektfri og har ekstremt høj styrke. Denne innovation forbedrer ikke kun diglens ydeevne, men er også et stort gennembrud inden for energibesparelse og miljøbeskyttelse.
Fordele ved kold isostatisk presning
Den indre struktur er ensartet og fejlfri
Under højtryksstøbning er kobber-grafitdiglens indre struktur ekstremt ensartet uden defekter. Dette står i skarp kontrast til traditionelle skæremetoder. På grund af det lavere tryk fører traditionelle metoder uundgåeligt til interne strukturelle defekter, der påvirker dens styrke og varmeledningsevne.
Høj styrke, tynd digelvæg
Den kold isostatiske presningsmetode forbedrer diglens styrke betydeligt under højt tryk. Den større styrke gør det muligt at gøre diglens vægge tyndere, hvilket øger varmeledningsevnen og reducerer energiforbruget. Sammenlignet med traditionelle digler er denne nye type digel mere egnet til effektiv produktion og energibesparende behov.
Fremragende varmeledningsevne og lavt energiforbrug
Den høje styrke og tyndvæggede struktur af smeltede kobbergrafitdigler resulterer i betydeligt bedre varmeledningsevne sammenlignet med konventionelle digler. Forbedret varmeledningsevne betyder, at varme kan overføres mere jævnt og hurtigere under smeltningsprocessen af aluminiumlegeringer, zinklegeringer osv., hvilket reducerer energiforbruget og forbedrer produktionseffektiviteten.
Sammenligning med traditionelle fremstillingsmetoder
Begrænsninger ved skæremetoder
De fleste af de indenlandsk producerede grafitdigler fremstilles ved skæring og derefter sintring. Denne metode resulterer i ujævne, defekte og lavstyrke indre strukturer på grund af lavere tryk. Derudover har den dårlig varmeledningsevne og højt energiforbrug, hvilket gør det vanskeligt at opfylde den moderne industris krav til høj effektivitet og energibesparelse.
Ulemper ved imitatorer
Nogle producenter imiterer den kold isostatiske presningsmetode til at producere digler, men på grund af utilstrækkeligt produktionstryk producerer de fleste af dem digler af siliciumcarbid. Disse digler har tykkere vægge, dårlig varmeledningsevne og højt energiforbrug, hvilket er langt fra de ægte smeltede kobbergrafitdigler produceret ved kold isostatisk presning.
Tekniske principper og anvendelser
I smeltningsprocessen af aluminium- og zinklegeringer er diglens oxidationsmodstand og varmeledningsevne afgørende faktorer. Digler fremstillet ved hjælp af den koldisostatiske presningsmetode lægger særlig vægt på oxidationsmodstand, samtidig med at de negative virkninger af fluoridholdige flusmidler undgås. Disse digler opretholder fremragende ydeevne ved høje temperaturer uden at forurene metallet, hvilket forbedrer holdbarheden betydeligt.
Anvendelse i smeltning af aluminiumlegeringer
Grafitdigler spiller en afgørende rolle i smeltningen af aluminiumlegeringer, især i produktionen af støbegods og trykstøbninger. Smeltetemperaturen for en aluminiumlegering ligger mellem 700°C og 750°C, hvilket også er det temperaturområde, hvor grafit let oxideres. Derfor lægger grafitdigler produceret ved koldisostatisk presning særlig vægt på oxidationsbestandighed for at sikre fremragende ydeevne ved høje temperaturer.
Designet til forskellige smeltemetoder
Grafitdigel er egnet til en række forskellige smeltemetoder, herunder smeltning i én ovn og smeltning kombineret med varmebevaring. For støbegods af aluminiumlegeringer skal digeldesignet opfylde kravene til at forhindre H2-absorption og oxidblanding, så der anvendes en standarddigel eller en stormundet skålformet digel. I centraliserede smelteovne anvendes vippedigelovne normalt til at genbruge smelteaffald.
Sammenligning af ydeevnefunktioner
Høj densitet og varmeledningsevne
Densiteten af grafitdigler fremstillet ved koldisostatisk presning ligger mellem 2,2 og 2,3, hvilket er den højeste densitet blandt digler i verden. Denne høje densitet giver diglen optimal varmeledningsevne, betydeligt bedre end andre mærker af digler.
Glasur- og korrosionsbestandighed
Overfladen af den smeltede aluminiumgrafitdigel er dækket af fire lag af en speciel glasurbelægning, som kombineret med det tætte støbemateriale forbedrer diglens korrosionsbestandighed betydeligt og forlænger dens levetid. I modsætning hertil har husholdningsdigler kun et lag af forstærket cement på overfladen, som let beskadiges og forårsager for tidlig oxidation af diglen.
Sammensætning og varmeledningsevne
Den smeltede kobbergrafitdigel bruger naturlig grafit, som har fremragende varmeledningsevne. I modsætning hertil bruger husholdningsgrafitdigler syntetisk grafit, reducerer grafitindholdet for at reducere omkostningerne og tilsætter en stor mængde ler til støbning, så varmeledningsevnen reduceres betydeligt.
Emballage og anvendelsesområder
Pakning
Smeltet kobbergrafitdigel er normalt bundtet og pakket med halmtov, hvilket er en enkel og praktisk metode.
Udvidelse af anvendelsesområder
Med den kontinuerlige teknologiske udvikling fortsætter anvendelsesområderne for grafitdigler med at udvides. Især i produktionen af støbegods og støbegods af aluminiumslegering erstatter grafitdigler gradvist traditionelle støbejernspotter for at opfylde produktionskravene til bildele af høj kvalitet.
afslutningsvis
Anvendelsen af koldisostatisk presning har bragt ydeevnen og effektiviteten af kobber-grafitdigelsmeltning til et nyt niveau. Uanset om det er ensartetheden, styrken eller den varmeledningsevne af den indre struktur, er den betydeligt bedre end traditionelle fremstillingsmetoder. Med den udbredte anvendelse af denne avancerede teknologi vil markedets efterspørgsel efter grafitdigler fortsætte med at vokse, hvilket driver hele industrien mod en mere effektiv og miljøvenlig fremtid.
Opslagstidspunkt: 05. juni 2024