• Støbeovn

Nyheder

Nyheder

Maksimering af levetiden for grafitdigler: Betjeningsvejledning

Digel til smeltning af kobber

I jagten på at maksimere levetiden og udnytte egenskaberne vedgrafitdigler, vores fabrik har udført omfattende forskning og udforskning i deres produktion og drift. Her er betjeningsvejledningen til grafitdigler:

Særlige forholdsregler for digler af høj renhed af grafit:

Undgå mekaniske stød og tab eller slå ikke diglen fra en højde. Og hold det tørt og væk fra fugt. Rør ikke ved vand, efter at det er blevet opvarmet og tørret.

Undgå ved brug at rette flammen direkte på diglens bund. Direkte eksponering for flammen kan efterlade betydelige sorte mærker.

Efter at have lukket ovnen ned, fjern eventuelt resterende aluminium- eller kobbermateriale fra diglen og undgå at efterlade rester.

Brug sure stoffer (såsom flux) i moderate mængder for at forhindre korrodering og revner i diglen.

Når du tilføjer materialer, skal du undgå at ramme diglen og undgå at bruge mekanisk kraft.

Opbevaring og overførsel af grafitdigler:

Digler af høj renhed af grafit er følsomme over for vand, så de bør beskyttes mod fugt og vandpåvirkning.

Vær opmærksom på at undgå overfladeskader. Placer ikke diglen direkte på gulvet; brug i stedet en palle eller stabelbræt.

Når diglen flyttes, skal du undgå at rulle den sidelæns på gulvet. Hvis det skal drejes lodret, læg et tykt pap eller klæde på gulvet for at forhindre ridser eller skrammer i bunden.

Under overførslen skal du være særlig opmærksom på ikke at tabe eller ramme diglen.

Installation af grafitdigler:

Digelstanderen (digelplatformen) skal have samme eller større diameter som digelens bund. Højden på platformen skal være højere end flammedysen for at forhindre flammen i at nå diglen direkte.

Hvis du bruger ildfaste mursten til platformen, foretrækkes cirkulære mursten, og de skal være flade uden bøjning. Undgå at bruge halve eller ujævne klodser, og det anbefales at bruge importerede grafitplatforme.

Placer digelstativet i midten af ​​smeltningen eller udglødningen, og brug kulpulver, risskalsaske eller ildfast bomuld som en pude for at forhindre diglen i at klæbe til stativet. Efter at have placeret diglen, skal du sikre dig, at den er nivelleret (ved hjælp af et vaterpas).

Vælg de passende digler, der er kompatible med ovnen, og hold et passende mellemrum (mindst (40 mm) mellem diglen og ovnvæggen.

Når du bruger en digel med en tud, skal du efterlade et mellemrum på ca. 30-50 mm mellem tuden og den ildfaste mursten nedenfor. Anbring ikke noget nedenunder, og brug ildfast bomuld til at glatte forbindelsen mellem tuden og ovnvæggen. Ovnvæggen skal have faste ildfaste mursten (tre punkter), og et bølgepap på ca. 3 mm tykkelse skal placeres under diglen for at tillade termisk ekspansion efter opvarmning.

Forvarmning og tørring af grafitdigler:

Forvarm diglen nær en olieovn i 4-5 timer før brug for at hjælpe med at fjerne fugt fra diglens overflade.

For nye digler skal du placere trækul eller træ inde i diglen og brænde det i cirka fire timer for at hjælpe med at fjerne fugt.

De anbefalede opvarmningstider for en ny digel er som følger:

0℃ til 200℃: Hæv langsomt temperaturen over 4 timer.

For oliefyr: Øg temperaturen langsomt i 1 time, fra 0 ℃ til 300 ℃, og brug 4 timer fra 200 ℃ til 300 ℃,

For elektriske ovne: brug for 4 timers opvarmningstid fra 300 ℃ til 800 ℃, derefter 4 timer fra 300 ℃ til 400 ℃. fra 400 ℃ til 600 ℃, øg temperaturen hurtigt og hold i 2 timer.

Efter nedlukning af ovnen er de anbefalede genopvarmningstider som følger:

Til olie- og elektriske ovne: Behøver 1 times opvarmningstid fra 0 ℃ til 300 ℃. Har brug for 4 timers opvarmningstid fra 300 ℃ til 600 ℃. Øg temperaturen hurtigt til det ønskede niveau.

Opladningsmaterialer:

Når du bruger grafitdigler med høj renhed, skal du starte med at tilføje små hjørnematerialer, før du tilføjer større stykker. Brug en tang til forsigtigt og stille og roligt at placere materialerne i diglen. Undgå at overbelaste diglen for at forhindre, at den går i stykker.

Til olieovne kan materialer tilføjes efter at have nået 300 ℃.

For elektriske ovne:

Fra 200 ℃ til 300 ℃, start med at tilføje små materialer. Fra 400 ℃ og fremefter, tilføj gradvist større materialer. Når du tilføjer materialer under kontinuerlig produktion, skal du undgå at tilføje dem i samme position for at forhindre oxidation ved digelmundingen.

For isolering af elektriske ovne, forvarm til 500 ℃, før du hælder aluminiumssmelte.

Forholdsregler ved brug af grafitdigler:

Håndter materialer med forsigtighed, når du tilføjer dem til diglen, undgå kraftig placering for at forhindre beskadigelse af diglen.

For digler, der anvendes kontinuerligt i 24 timer, kan deres levetid forlænges. Ved afslutningen af ​​arbejdsdagen og ovnlukningen skal det smeltede materiale i diglen fjernes for at forhindre størkning og efterfølgende ekspansion, hvilket kan føre til digeldeformation eller brud.

Når du bruger smeltemidler (såsom FLLUX til aluminiumslegeringer eller borax til kobberlegeringer), skal du bruge dem sparsomt for at undgå at korrodere diglens vægge. Tilsæt midlerne, når aluminiumssmelten er omkring 8 minutter væk fra at være fuld, og omrør forsigtigt for at forhindre dem i at klæbe til diglens vægge.

Bemærk: Hvis smeltemidlet indeholder mere end 10 % natrium (Na) indhold, kræves en speciel digel lavet af specifikke materialer.

Ved slutningen af ​​hver arbejdsdag, mens diglen stadig er varm, skal du straks fjerne alt metal, der klæber til diglens vægge for at forhindre for store rester, som kan påvirke varmeoverførslen og forlænge opløsningstiden, hvilket forårsager termisk ekspansion og potentielt digelbrud.

Det anbefales at kontrollere diglens tilstand cirka hver anden måned for aluminiumslegeringer (ugentlig for kobberlegeringer). Inspicer den ydre overflade og rengør ovnkammeret. Drej desuden diglen for at sikre ensartet slid, hvilket hjælper med at forlænge levetiden for digler af høj renhed af grafit.

Ved at følge denne betjeningsvejledning kan brugerne maksimere levetiden og effektiviteten af ​​deres grafitdigler, hvilket sikrer optimal ydeevne i forskellige applikationer.


Indlægstid: Jul-10-2023