Inden for metallurgi kan produktionshistorikken med siliciumcarbid-digel, der bruges til smeltende ikke-jernholdige metaller, spores tilbage til 1930'erne. Dens komplekse proces inkluderer råmateriale knusning, batching, håndspinding eller rulleformning, tørring, fyring, oliering og fugtbeskyttet. De anvendte ingredienser inkluderer grafit, ler, pyrophyllit-klinker eller høj-aluminiumoxid-bauxitklinker, monosilica-pulver eller ferrosiliconpulver og vand, blandet i en bestemt andel. Over tid er siliciumcarbid blevet inkorporeret for at forbedre termisk ledningsevne og forbedre kvaliteten. Imidlertid har denne traditionelle metode højt energiforbrug, lang produktionscyklus og stort tab og deformation i det semi-færdige produktstadium.
I modsætning hertil er dagens mest avancerede digelformningsproces isostatisk presning. Denne teknologi bruger grafit-siliciumcarbid-digel med phenolharpiks, tjære eller asfalt som bindingsmiddel og grafit- og siliciumcarbid som de vigtigste råmaterialer. Den resulterende digel har lav porøsitet, høj densitet, ensartet struktur og stærk korrosionsbestandighed. På trods af disse fordele frigiver forbrændingsprocessen skadelig røg og støv, hvilket forårsager miljøforurening.
Udviklingen af siliciumcarbid -digelproduktion afspejler industriens løbende forfølgelse af effektivitet, kvalitet og miljøansvar. Efterhånden som teknologien skrider frem, er fokus på at udvikle metoder til at minimere energiforbruget, forkorte produktionscyklusser og afbøde miljøpåvirkningen. Crucible -producenter undersøger innovative materialer og processer for at nå disse mål med det formål at skabe en balance mellem tradition og modernitet. Efterhånden som efterspørgslen efter ikke-jernholdigt metalsmeltning fortsætter med at vokse, vil udviklingen inden for digelproduktion spille en vigtig rolle i udformningen af fremtiden for metallurgi.
Posttid: APR-08-2024