Inden for metallurgi kan produktionshistorien for siliciumcarbiddigel, der blev brugt til smeltning af ikke-jernholdige metaller, spores tilbage til 1930'erne. Dens komplekse proces omfatter knusning af råmaterialer, batching, håndspinning eller rulleformning, tørring, brænding, oliering og fugtisolering. De anvendte ingredienser omfatter grafit, ler, pyrofyllitklinker eller bauxitklinker med højt aluminiumoxidindhold, monosilicapulver eller ferrosiliciumpulver og vand, blandet i en vis mængde. Over tid er siliciumcarbid blevet indarbejdet for at forbedre termisk ledningsevne og forbedre kvaliteten. Denne traditionelle metode har dog et højt energiforbrug, lang produktionscyklus og stort tab og deformation i halvfabrikata.
I modsætning hertil er nutidens mest avancerede digelformningsproces isostatisk presning. Denne teknologi bruger grafit-siliciumcarbid-digel, med phenolharpiks, tjære eller asfalt som bindemiddel, og grafit og siliciumcarbid som de vigtigste råmaterialer. Den resulterende digel har lav porøsitet, høj densitet, ensartet tekstur og stærk korrosionsbestandighed. På trods af disse fordele frigiver forbrændingsprocessen skadelig røg og støv, hvilket forårsager miljøforurening.
Udviklingen af siliciumcarbid-digelproduktion afspejler industriens fortsatte stræben efter effektivitet, kvalitet og miljøansvar. Efterhånden som teknologien udvikler sig, er fokus på at udvikle metoder til at minimere energiforbruget, forkorte produktionscyklusser og mindske miljøpåvirkningen. Producenter af smeltedigler udforsker innovative materialer og processer for at nå disse mål med det formål at finde en balance mellem tradition og modernitet. Efterhånden som efterspørgslen efter smeltning af ikke-jernholdigt metal fortsætter med at vokse, vil udviklingen inden for digelproduktion spille en afgørende rolle i at forme fremtiden for metallurgi.
Indlægstid: Apr-08-2024