I stålkontinuerlig støbningsproces strømmer den smeltede stål med høj temperatur fra slep til krystallisator, der går gennem en række nøglekomponenter, og disse komponenter er stabile og upålidelige, hvilket direkte bestemmer, om den kontinuerlige støbeproduktion kan være glat, og billetkvaliteten er god. Lad os i dag se godt på flere nøglefraktive materialer i den kontinuerlige støbningsproces, herunder tundish hylster, nedsænket dyse, ildfast dyse ， ， ， skodder ， tundish ildfast ， tundish ildfaste stoffer ， ladle dyse ， nedsænket indgangsdyse ， og analysere den rolle, de spiller i den kontinuerlige støbeproces, hvad problemer de står overfor og hvad retning de vil udvikle sig i fremtiden.
Tundish Shroud: Tilslutning af top til bund, isoleret oxidation
Tundish Shroud of the Tundish er en nøglekomponent, der forbinder Tundish og formen. Det er som en bro, der styrer det smeltede stål fra tundish til formen støt og bærer også en vigtig mission - hvilket forhindrer det smeltede stål i at kontakte luften og undgå sekundær oxidation. Normalt er den svage lange dyse lavet af høj aluminium eller aluminiums carbon ildfaste materialer, som giver det god termisk chokresistens, erosionsbestandighed og erosionsbestandighed, så det kan holde sig til sin position i barske arbejdsmiljøer.
Udfordringer stod overfor
Termisk stødskade: Under kontinuerlig støbning skal den lange vandmunding af tundish modstå drastiske temperaturændringer, og det er varmt i et stykke tid og koldt i et stykke tid, hvilket er let at fremstille termisk stress, og efter lang tid kan revner vises eller endda direkte brud.
Molten stål erosion: høj temperatur smeltet stål er som en "erosionsmaster", der konstant skurer den indre væg i den lange dyse, og den lange dyses levetid forkortes derfor.
Aluminiumoxidblokering: Aluminiumoxidens indeslutninger i det smeltede stål er som et "lille trick", især let at deponere i den indre væg af den lange vandmund, der blokerer kanalen, og strømmen af smeltet stål er ikke glat.
Udviklingstrend
Udvikling af nye ildfaste stoffer: Nu får nanoteknologi mere og mere kraftfulde, ildfaste materialer fremstillet med nanoteknologi har højere styrke, termisk chokresistens og erosionsbestandighed er bedre, og fremtiden forventes at spille en stor rolle i den tundiske lange vandmunding.
Optimeret strukturelt design: Ved at forbedre formen og størrelsen på den lange dyse kan det smeltede stål flyde mere glat, og aluminiumoxidaflejringen kan reduceres markant.
Anvendelse af avanceret belægningsteknologi: Belægning af den indre væg i den lange dyse med antioxidation og anti-erosionsbelægning er som at sætte et lag af "beskyttelsesbeklædning", og levetiden kan udvides meget.
Nedsænket dyse: Præcis kontrol for at fremme størkning
Den nedsænkede dyse er installeret over formen og er en nøglekomponent til injektion af smeltet stål i formen. Dens rolle er ikke lille, ikke kun kan kontrollere strømningshastigheden og retningen af smeltet stål, forhindre smeltet stålstænkning og sekundær oxidation, men også fremme den ensartede størkning af smeltet stål i formen, som har en vigtig indflydelse på kvaliteten af casting billet.
Udfordringer stod overfor
Molten stål erosion og erosion: langvarig nedsænkning i høj temperatur smeltet stål, nedsænkningsdysen modstår alvorlig erosion og erosion, ligesom soldaten, der holder fast i vinden og regnen, og presset er stort.
Termisk stresskrakning: Ligesom den svage lange dyse, skal den også modstå drastiske temperaturændringer, og termisk stress kan let føre til revner.
Aluminiumoxid tilslutning: Dette er også et flerårigt problem, deponering af aluminiumoxidindeslutninger vil påvirke den normale strøm af smeltet stål.
Udviklingstrend
Udvikling af ildfaste materialer med høj ydeevne: såsom zirconiumcarbon, magnesiumcarbon og andre højtydende ildfaste materialer kan forbedre erosionsmodstanden og termisk stødmodstand af nedsænkningsdysen, hvilket gør det mere holdbart.
Optimer dysestrukturen: med rimelighed designe formen og størrelsen af dysen, forbedre strømningstilstanden for smeltet stål og reducere deponeringen af aluminiumoxid.
Anvendelse af elektromagnetisk bremseknologi: Påføring af et elektromagnetisk felt nær den nedsænkede dyse er som at installere en "controller" på det smeltede stål, som kan kontrollere strømningshastigheden og retningen af det smeltede stål og reducere skuren af det smeltede stål på dysen.
Ildfast dyse: Kontrol smeltet stål, glat transport
Den ildfaste dyse er installeret i bunden af ølsen, som hovedsageligt er ansvarlig for at kontrollere udstrømningshastigheden og strømningshastigheden for smeltet stål, forhindre sprøjtning og sekundær oxidation af smeltet stål, hvilket sikrer, at smeltet stål kan strømme jævnt ind i det svirrede og lægge et godt fundament for det efterfølgende kontinuerlige støbearbejde.
Udfordringer stod overfor
Molten stål erosion og erosion: langvarig kontakt med høj temperatur smeltet stål, modstå alvorlig erosion og erosion, dens ydeevne er en fantastisk test.
Termisk stresskrakning: Alvorlig temperaturændring er let at fremstille termisk stress, hvilket resulterer i revner, hvilket påvirker dets normale arbejde.
Aluminiumoxid -tilstopning: Inklusioner af aluminiumoxid på den indre væg af dysen, hvilket vil hindre strømmen af smeltet stål og reducere produktionseffektiviteten.
Udviklingstrend
Udvikling af nye ildfaste materialer: Anvendelse af siliciumcarbid, siliciumnitrid og andre højtydende ildfaste materialer, forbedrer dets korrosionsbestandighed og termisk stødmodstand, udvider levetiden.
Optimer dysestrukturen: Forbedre dysens form og størrelse for at gøre strømmen af smeltet stål mere fornuftig og reducere deponeringen af aluminiumoxid.
Anvendelse af avanceret belægningsteknologi: belægning af den indre væg af vandudløbet med antioxidation og anti-erosionsbelægning for at forbedre dens beskyttelsesevne.
Ænghylster: Tilslutning af sølv, isoleret luft
Sølhylden er forbundet med den skylden og tundish, der bruges til at guide det smeltede stål fra skylden til tundish, forhindre det smeltede stål i at kontakte med luften, undgå sekundær oxidation og sikre renheden af smeltet stål. Det er normalt lavet af høj aluminium eller aluminiums carbon ildfast materiale, med god termisk stødmodstand, erosionsresistens og erosionsresistens.
Udfordringer stod overfor
Termisk chokskade: Temperaturen ændres dramatisk i den kontinuerlige støbningsproces, hvilket er let at fremstille termisk stress, hvilket resulterer i revner og endda brud.
Molten stål erosion: erosion og erosion af høj temperatur smeltet stål vil forkorte dets levetid.
Tilslutning af aluminiumoxid: Aluminiumoxidindeslutninger i smeltet stålaflejring på den indre væg i den lange dyse, der påvirker strømmen af smeltet stål.
Udviklingstrend
Udvikling af nye ildfaste materialer: ildfaste materialer fremstillet af nanoteknologi forventes at forbedre deres præstation.
Optimer strukturens design: Forbedre formen og størrelsen på den lange dyse, forbedrer strømmetilstanden for smeltet stål.
Anvend avanceret belægningsteknologi: Anvend belægning for at forlænge sin levetid.
Tundish ildfast: bærer smeltet stål, stabil struktur
Tundish refraktært materiale bruges til at opbygge tundish foring, dets vigtigste funktion er at modstå erosion og erosion af højtemperatur smeltet stål, opretholde den strukturelle stabilitet af tundish og tilvejebringe en sikker og pålidelig "midlertidig bopæl" til smeltet stål. Det er normalt lavet af højt aluminium, magnesium, zirconium og andre ildfaste materialer med god korrosionsmodstand, termisk stødmodstand og spallingresistens.
Udfordringer stod overfor
Molten stål erosion og erosion: langvarig kontakt med høj temperatur smeltet stål, der bærer alvorlig erosion og erosion.
Termisk stresskrakning: Temperaturændringer producerer let termisk stress, hvilket fører til revner.
Aluminiumoxidaflejring: Aluminiumoxidindeslutninger i smeltet stål deponeres på dens overflade, hvilket påvirker kvaliteten af smeltet stål.
Udviklingstrend
Udvikling af høje ydeevne ildfaste materialer: Brug af nanoteknologi til at fremstille ildfaste materialer til at forbedre deres ydeevne.
Optimer murprocessen: Forbedre murprocessen, forbedre dens integritet og stabilitet.
Anvendelse af avanceret belægningsteknologi: belægning til udvidet levetid.
SHELE DYX: KONTROLFLOW, Sørg for levering
Lede -dysen er installeret i bunden af åen, som er ansvarlig for at kontrollere outflow -hastigheden og strømningshastigheden for ølsen, hvilket forhindrer sprøjtning og sekundær oxidation af ølsen, og at sikre, at ølsen kan flyde glat ind i sving, som er en vigtig barriere i den dejlige transportproces.
Udfordringer stod overfor
Molten stål erosion og erosion: langvarig modstå høj temperatur smeltet stål erosion og erosion.
Termisk stresskrakning: Temperaturændringer fører til termisk stress, hvilket er let at knække.
Aluminiumoxid -tilstopning: Afsætning af aluminiumoxidindeslutninger påvirker strømmen af smeltet stål.
Udviklingstrend
Udvikling af nye ildfaste materialer: brugen af siliciumcarbid, siliciumnitrid og andre højpresterende ildfaste materialer for at forbedre deres ydeevne.
Optimer dysestrukturen: Forbedre formen og størrelsen, forbedrer flowtilstanden for smeltet stål.
Anvendelse af avanceret belægningsteknologi: belægning til udvidet levetid.
Nedsænkningsindløb: Vejled smeltet stål og fremme størkning
Imperionsindløbet er installeret over formen, og dens hovedfunktion er at kontrollere strømningshastigheden og retningen af det smeltede stål, forhindre sprøjtning og sekundær oxidation af det smeltede stål og fremme den ensartede størkning af det smeltede stål i formen, der spiller en nøglerolle i kvaliteten af den kastende billet.
Udfordringer stod overfor
Molten stål erosion og erosion: langvarig nedsænkning i høj temperatur smeltet stål, der bærer alvorlig erosion og erosion.
Termisk stress Cracking: Temperaturændringer producerer termisk stress, hvilket let kan føre til revner.
Aluminiumoxidblokering: I lighed med den svage lange dyse står den også over for problemet med aluminiumoxidblokering.
Udviklingstrend
Udvikling af ildfaste materialer med høj ydeevne: brugen af zirconiumcarbon, magnesiumcarbon og andre højtydende ildfaste materialer for at forbedre dets korrosionsmodstand og termisk chokresistens.
Optimer dysestrukturen: Forbedre formen og størrelsen, forbedrer flowtilstanden for smeltet stål.
Anvendelse af elektromagnetisk bremseknologi: Elektromagnetisk felt påføres til at kontrollere strømningshastigheden og retning af smeltet stål og reducere skylning af smeltet stål til dysen.
Posttid: Feb-20-2025