Rollen af ​​forskellige additive elementer i aluminiumslegering

Silicon (SI)
Silicon (SI) er den vigtigste ingrediens til forbedring af fluiditeten. Den bedste fluiditet kan opnås fra eutektisk til hypereutektisk. Silicium (SI), der krystalliserer, har imidlertid en tendens til at danne hårde punkter, hvilket gør skæreydelsen værre. Derfor er det generelt ikke tilladt at overskride det eutektiske punkt. Derudover kan silicium (SI) forbedre trækstyrke, hårdhed, skære ydelse og styrke ved høje temperaturer, mens den reducerer forlængelse.
Magnesium (Mg) aluminium-magnesiumlegering har den bedste korrosionsmodstand. Derfor er ADC5 og ADC6 korrosionsbestandige legeringer. Dets størkningsområde er meget stort, så det har varm kløfthed, og støbningerne er tilbøjelige til at revne, hvilket gør casting vanskelig. Magnesium (Mg) som en urenhed i al-Cu-Si-materialer vil MG2SI gøre støbningen sprød, så standarden er generelt inden for 0,3%.

Jern (Fe) Selvom jern (Fe) kan øge omkrystallisationstemperaturen for zink (Zn) og bremse omkrystallisationsprocessen, kommer i støbning af smeltning, jern (Fe) fra jernmuller, svanehalsrør og smelteværktøjer og er opløseligt i zink (Zn). Jernet (Fe), der er båret af aluminium (AL), er ekstremt lille, og når jernet (Fe) overstiger opløselighedsgrænsen, krystalliseres det som FEAL3. De defekter, der er forårsaget af Fe, genererer for det meste slagge og flyder som FEAL3 -forbindelser. Støbningen bliver sprød, og bearbejdeligheden forværres. Jernens fluiditet påvirker den glathed på støbeoverfladen.
Urenheder af jern (Fe) genererer nållignende krystaller af FEAL3. Da die-casting hurtigt afkøles, er de udfældede krystaller meget fine og kan ikke betragtes som skadelige komponenter. Hvis indholdet er mindre end 0,7%, er det ikke let at demolds, så jernindholdet på 0,8-1,0% er bedre til die-casting. Hvis der er en stor mængde jern (Fe), dannes metalforbindelser, der danner hårde punkter. Når jernet (Fe) -indholdet overstiger 1,2%, reducerer det endvidere legeringens fluiditet, beskadiger kvaliteten af ​​støbningen og forkorter levetiden for metalkomponenter i det støbende udstyr.

Nikkel (NI) som kobber (Cu), der er en tendens til at øge trækstyrken og hårdheden, og det har en betydelig indflydelse på korrosionsbestandighed. Nogle gange tilsættes nikkel (NI) for at forbedre høj temperaturstyrke og varmemodstand, men det har en negativ indvirkning på korrosionsbestandighed og termisk ledningsevne.

Mangan (Mn) Det kan forbedre den høje temperaturstyrke af legeringer, der indeholder kobber (Cu) og silicium (SI). Hvis det overstiger en bestemt grænse, er det let at generere al-Si-Fe-P+O {T*T F; X Mn kvartære forbindelser, som let kan danne hårde punkter og reducere termisk ledningsevne. Mangan (MN) kan forhindre omkrystallisationsprocessen for aluminiumslegeringer, øge omkrystallisationstemperaturen og forringe omkrystallisations korn markant. Forfining af omkrystallisationskorn skyldes hovedsageligt den hindrende virkning af Mnal6 -sammensatte partikler på væksten af ​​omkrystallisationskorn. En anden funktion af MNAL6 er at opløse urenhedsjern (Fe) til dannelse af (Fe, Mn) Al6 og reducere de skadelige virkninger af jern. Mangan (MN) er et vigtigt element i aluminiumslegeringer og kan tilsættes som en selvstændig al-Mn binær legering eller sammen med andre legeringselementer. Derfor indeholder de fleste aluminiumslegeringer mangan (MN).

Zink (Zn)
Hvis der er ubehagelige zink (Zn), udviser den høj temperaturbane. Når det kombineres med Mercury (Hg) for at danne stærke HGZN2 -legeringer, producerer det imidlertid en betydelig styrkende virkning. JIS bestemmer, at indholdet af uren zink (Zn) skal være mindre end 1,0%, mens udenlandske standarder kan tillade op til 3%. Denne diskussion henviser ikke til zink (Zn) som en legeringskomponent, men snarere dens rolle som urenhed, der har en tendens til at forårsage revner i støbegods.

Chromium (CR)
Krom (CR) danner intermetalliske forbindelser, såsom (CRFE) Al7 og (CRMN) Al12 i aluminium, hvilket hindrer nucleation og vækst af omkrystallisation og giver nogle styrkende virkninger til legeringen. Det kan også forbedre legeringens sejhed og reducere stresskorrosionens krakningsfølsomhed. Det kan dog øge slukningsfølsomheden.

Titanium (TI)
Selv en lille mængde titanium (TI) i legeringen kan forbedre dens mekaniske egenskaber, men det kan også reducere dens elektriske ledningsevne. Det kritiske indhold af titanium (Ti) i al-Ti-serie legeringer til nedbørshærdning er ca. 0,15%, og dets tilstedeværelse kan reduceres med tilsætning af bor.

Bly (PB), tin (SN) og cadmium (CD)
Calcium (CA), bly (PB), tin (SN) og andre urenheder kan eksistere i aluminiumslegeringer. Da disse elementer har forskellige smeltepunkter og strukturer, danner de forskellige forbindelser med aluminium (AL), hvilket resulterer i forskellige effekter på egenskaberne ved aluminiumslegeringer. Calcium (CA) har meget lav fast opløselighed i aluminium og danner CAAL4 -forbindelser med aluminium (AL), hvilket kan forbedre skæreydelsen af ​​aluminiumslegeringer. Bly (PB) og tin (SN) er metaller med lavt smeltningspunkter med lav fast opløselighed i aluminium (AL), hvilket kan sænke styrken af ​​legeringen, men forbedre dens skærepræstation.

Forøgelse af bly (PB) indhold kan reducere hårdheden af ​​zink (Zn) og øge dens opløselighed. Men hvis nogen af ​​bly (PB), tin (SN) eller cadmium (CD) overstiger det specificerede beløb i et aluminium: zinklegering, kan korrosion forekomme. Denne korrosion er uregelmæssig, forekommer efter en bestemt periode og er især udtalt under atmosfærer med høj temperatur.