
Carbon Silicon Crucible, ligesom Graphite Crucible, er en af forskellige typer digler og har ydelsesfordele, som andre digler ikke kan matche. Ved hjælp af ildfaste materialer af høj kvalitet og avancerede teknologiske formler har vi udviklet en ny generation af carbon-silicon-mancer af høj kvalitet. Det har egenskaberne ved høj bulkdensitet, høj temperaturresistens, hurtig varmeoverførsel, syre- og alkalimodstand, høj temperaturstyrke og stærk oxidationsmodstand. Dets levetid er tre gange den af lergrafitmuller. Disse ydelsesfordele gør carbon siliciumcrucibles mere velegnede til barske arbejdsmiljøer med høj temperatur end grafitmuller. Derfor er der i metallurgi, støbning, maskiner, kemiske og andre industrielle sektorer, carbon-siliciumcrucibles i vid udstrækning brugt til smeltning af legeringsværktøjsstål og ikke-jernholdige metaller og deres legeringer og har gode økonomiske fordele.
Der er nogle forskelle og forbindelser mellem carbon siliciummuller og almindelige grafit -digler. Først og fremmest er de de samme: carbon-silicon-digler udvikles på grundlag af almindelige digler og bruges til at smelte ikke-ferrøse metaller såsom kobber, aluminium, guld, sølv, bly og zink. Brugs- og opbevaringsmetoderne er nøjagtigt de samme, så vær opmærksom på fugt og påvirkning, når du opbevares.
For det andet ligger forskellen i de materialer, der blev anvendt i produktionen af siliciumcarbidmuller, som hovedsageligt er siliciumcarbidmaterialer. Derfor er de resistente over for høje temperaturer og kan modstå temperaturer op til 1860 grader, hvilket tillader kontinuerlig anvendelse inden for dette temperaturområde. Carbon Silicon Crucible og dets produkter produceret af isostatisk presning har enestående fordele såsom ensartet struktur, høj densitet, lav sintringskrympning, lavt formudbytte, høj produktionseffektivitet, kompleks form, slanke produkter, stor og præcis størrelse osv. Til nuværende, er prisen for kulstofsiliconmulle generelt mere end tre gange højere end den af almindelige korble, hvilket gør det til et højt valg for metalvalget for metal-smelting og støbning.

Posttid: maj-21-2024