Skrot aluminium smelteovn til genbrug fra 2 til 5 tons
Teknisk parameter
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Maksimal temperatur | 1200°C – 1300°C |
| Brændstoftype | Naturgas, LPG |
| Kapacitetsområde | 200 kg – 2000 kg |
| Varmeeffektivitet | ≥90% |
| Kontrolsystem | PLC intelligent system |
Produktfunktioner
Ved at udnytte globalt førende dobbelt regenerativ forbrændings- og intelligent styringsteknologi leverer vi en ultraeffektiv, højtydende og exceptionelt stabil aluminiumsmelteløsning – hvilket reducerer de omfattende driftsomkostninger med op til 40 %.
Forvarmet forbrændingsteknologi reducerer smeltetabet fra aluminium til <2%, med et smelteenergiforbrug på helt ned til 60 m³ naturgas pr. ton.
Smertepunkter og løsninger
Smertepunkt 1: Højt energiforbrug og ukontrollerbare omkostninger med traditionelle ovne?
→ Løsning: Forvarmet forbrændingssystem + flerlags kompositforing forbedrer den termiske effektivitet med 30 %.
Smertepunkt 2: Alvorligt smeltetab af aluminium og lav metalgenvindingsrate?
→ Løsning: Mikropositiv tryktemperaturkontrol + rektangulær ovnstruktur eliminerer døde zoner og reducerer smeltetabet til <2%.
Smertepunkt 3: Kort levetid på foringen og hyppig vedligeholdelse?
→ Løsning: Non-stick støbegods i aluminium + segmenterede ekspansionsfuger forlænger levetiden med 50%.
Vigtigste fordele
Ekstrem energieffektivitet
- Opnå op til 90% termisk udnyttelse med udstødningstemperaturer under 80°C. Reducer energiforbruget med 30-40% sammenlignet med konventionelle ovne.
Hurtig smeltehastighed
- Udstyret med en eksklusiv 200 kW højhastighedsbrænder leverer vores system brancheførende aluminiumsopvarmningsydelse og øger produktiviteten betydeligt.
Miljøvenlig og lave emissioner
- NOx-udledninger helt ned til 50-80 mg/m³ opfylder strenge miljøstandarder og understøtter jeres virksomheds mål om CO2-neutralitet.
Fuldautomatiseret intelligent kontrol
- Har PLC-baseret one-touch-betjening, automatisk temperaturregulering og præcis kontrol af luft-brændstofforholdet – intet behov for dedikerede operatører.
Globalt førende dobbeltregenerativ forbrændingsteknologi
Sådan fungerer det
Vores system bruger skiftevis venstre og højre brænder – den ene side brænder, mens den anden genvinder varme. Ved at skifte hvert 60. sekund forvarmer det forbrændingsluften til 800 °C, mens udstødningstemperaturen holdes under 80 °C, hvilket maksimerer varmegenvinding og effektivitet.
Pålidelighed og innovation
- Vi har erstattet traditionelle, fejlbehæftede mekanismer med en servomotor + et specialiseret ventilsystem, der bruger algoritmisk styring til præcist at regulere gasstrømmen. Dette forbedrer levetiden og pålideligheden dramatisk.
- Avanceret diffusionsforbrændingsteknologi begrænser NOx-udledningen til 50-80 mg/m³, hvilket langt overstiger de nationale standarder.
- Hver ovn hjælper med at reducere CO₂-udledningen med 40 % og NOx med 50 % – hvilket sænker omkostningerne for din virksomhed, samtidig med at det understøtter de nationale mål for CO2-spidser.
Anvendelser og materialer
Anvendelige materialer: Skrot af aluminium, mekanisk aluminium, spåner, ingots.
Anvendelse: Forarbejdning af genbrugsaluminium, støberier, metalsmeltning.
Serviceproces
Konsultation efter behov → 2. Løsningsdesign → 3. Produktion og installation → 4. Fejlfinding og træning → 5. Eftersalgssupport
Hvorfor vælge os?
| Projektelement | Vores dobbelte regenerative gasfyrede aluminiumssmelteovn | Almindelig gasfyret aluminiums smelteovn |
|---|---|---|
| Digelkapacitet | 1000 kg (3 ovne til kontinuerlig smeltning) | 1000 kg (3 ovne til kontinuerlig smeltning) |
| Aluminiumlegeringskvalitet | A356 (50% aluminiumstråd, 50% støbetråd) | A356 (50% aluminiumstråd, 50% støbetråd) |
| Gennemsnitlig opvarmningstid | 1,8 timer | 2,4 timer |
| Gennemsnitligt gasforbrug pr. ovn | 42 m³ | 85 m³ |
| Gennemsnitligt energiforbrug pr. ton færdigt produkt | 60 m³/T | 120 m³/T |
| Røg og støv | 90% reduktion, næsten røgfri | Store mængder røg og støv |
| Miljø | Lav udstødningsgasmængde og -temperatur, godt arbejdsmiljø | Høj mængde udstødningsgas med høj temperatur, dårlige arbejdsforhold vanskelige for arbejderne |
| Crucibles levetid | Over 6 måneder | 3 måneder |
| 8-timers output | 110 forme | 70 forme |
- Forskning og udvikling inden for ekspertise: Årelang forskning og udvikling inden for centrale forbrændings- og styringsteknologier.
- Kvalitetscertificeringer: Overholder CE, ISO9001 og andre internationale standarder.
- End-to-End-service: Fra design og installation til træning og vedligeholdelse – vi støtter dig i hvert trin.
Løsning af tre store problemer i traditionelle aluminiumssmelteovne
I traditionelle aluminiumssmelteovne, der bruges til tyngdekraftsstøbning, er der tre store problemer, der forårsager problemer for fabrikker:
1. Smeltning tager for lang tid.
Det tager mere end 2 timer at smelte aluminium i en 1-tons ovn. Jo længere ovnen bruges, jo langsommere går det. Det forbedres kun en smule, når diglen (beholderen, der indeholder aluminiumet) udskiftes. Fordi smeltningen er så langsom, er virksomheder ofte nødt til at købe flere ovne for at holde produktionen i gang.
2. Digler holder ikke længe.
Diglerne slides hurtigt, bliver let beskadiget og skal ofte udskiftes.
3. Højt gasforbrug gør det dyrt.
Almindelige gasfyrede ovne bruger meget naturgas – mellem 90 og 130 kubikmeter for hvert ton smeltet aluminium. Dette fører til meget høje produktionsomkostninger.
Ofte stillede spørgsmål
Q1: Kan dobbeltbrændstof (olie/naturgas) understøttes?
A: Kan tilpasses; naturgas er standardindstillingen.
Q2: Hvad er leveringstiden?
A: 45 dage for standardudstyr.
Q3: Tilbyder I installationsvejledning?
A: Fuld teknisk vejledning og medarbejderuddannelse inkluderet.
Vores team
Uanset hvor din virksomhed befinder sig, kan vi tilbyde professionel teamservice inden for 48 timer. Vores teams er altid i højeste beredskab, så dine potentielle problemer kan løses med militær præcision. Vores medarbejdere uddannes konstant, så de er opdaterede med aktuelle markedstendenser.
