Skrotmetalskærer

1. Instruktion:

Den har en bred vifte af anvendelser og er velegnet til forskellige industrielle scenarier

Deskæremaskine til metal bruges primært til hurtigt at komprimere, skære og reducere størrelsen af ​​store affaldsmaterialer, hvilket letter efterfølgende transport, smeltning eller emballering.

Typiske anvendelsesscenarier omfatter:

1. Samlet klipning og fladning af skrottede køretøjer.
2. Skær store husholdningsapparater som køleskabe og vaskemaskiner ud, inden de skilles ad.
3. Skæring af metalkonstruktioner såsom skrotstålstænger, stålplader og H-bjælker.
4. Knusning af tungt affaldsmateriale såsom forladte olietønder, brændstoftanke, rørledninger og skibsplader.
5. Behandling af store mængder metalaffald genereret fra forskellige industricontainere og nedrivning af bygninger.
6. Materialestørrelsen efter klipning er mere regelmæssig, og volumenet er mindre, hvilket reducerer transportomkostningerne betydeligt og forbedrer effektiviteten af ​​den efterfølgende smelteproces.

II. Vigtigste fordele - Høj effektivitet, holdbarhed og energibesparelse

1. Højeffektiv klipning: Det kan erstatte traditionel gasskæring eller manuel flammeskæring, hvilket forbedrer bearbejdningshastigheden betydeligt.
2. Velegnet til flerlags-/højdensitetsmaterialer: Deskæremaskine til metal kan fuldføre klipning af flerlagsmetaller eller tykvæggede strukturer i én arbejdsgang uden behov for gentagen tilførsel.
3. Klipningseffekten er fin: Snittet er regelmæssigt, hvilket er praktisk til stabling og efterfølgende bearbejdning.
4. Gælder for kontinuerlige produktionslinjer: Det bruges sammen med automatiske fodringsenheder eller transportbånd til at opbygge et intelligent klippesystem.
5. Udstyret er nemt at vedligeholde og har en lang levetid: Skæreværktøjerne er lavet af højstyrkestål, som er slidstærkt, slagfast, udskifteligt og nemt at vedligeholde.
6. Energibesparelse og høj effektivitet: Sammenlignet med hammerknusere forbruger skæreprocessen mindre energi, genererer mindre støv og stiller lavere krav til efterfølgende forarbejdningsudstyr.

III. Oversigt over tekniske parametre

Rongda Industrial Group Co., Ltd. tilbyder en række forskelligeskæremaskine til metal i forskellige specifikationer og understøtter tilpasning efter behov for at imødekomme forskellige kunders behov for klippearbejde.

Iv. Oversigt over automatiseret arbejdsgang

1. Opstart af udstyr: Tænd oliepumpens motor, og systemet skifter fra standbytilstand til driftstilstand
2. Systeminitialisering: Nulstil alle fungerende komponenter manuelt eller automatisk
3. Indlæsning: Fyld det materiale, der skal klippes, i pressekassen
4. Automatisk drift: Udstyret går i cyklisk skæretilstand for at opnå effektiv og kontinuerlig drift.
5. Støt levering af komplette demonstrationsvideoer for at lette kundernes hurtige forståelse af udstyrets driftslogik.

V. Installation, idriftsættelse og træning af udstyr

We tilbyder komplet installationsvejledning og idriftsættelsestjenester på stedet for hver enkeltskæremaskine til metalNår udstyret ankommer til kundens fabrik, vil det blive færdiggjort med assistance fra erfarne tekniske ingeniører:

1. Installer det hydrauliske system og det elektriske system.

1. Tilslut strømforsyningen og juster motorens køreretning.
2. Test af systemforbindelser og prøveproduktion.
3. Giv driftstræning og vejledning i sikkerhedsspecifikationer.

Vi. Manual til drift og vedligeholdelse afskæremaskine til metal (Kort uddrag)

Daglig inspektion:

1. Kontroller oliestanden og temperaturen i hydraulikolietanken
2. Kontroller det hydrauliske tryk og om der er lækage
3. Kontroller fastgørelsestilstanden og slidgraden af ​​bladet
4. Fjern fremmedlegemer omkring grænseafbryderen

Ugentlig vedligeholdelse:

1. Rengør oliefilteret
2. Kontrollér boltforbindelsens fasthed
3. Smør hver styreskinne- og glidekomponent

Årlig vedligeholdelse:

1. Udskift fedtet
2. Kontroller graden af ​​forurening af hydraulikolien, og udskift den rettidigt
3. Inspicer og reparer det hydrauliske tætningssystem, og kontroller tætningsdelenes ældningstilstand.

Alle vedligeholdelsesforslag er baseret på ISO-standarder for vedligeholdelse af industrielt udstyr for at sikre udstyrets langsigtede stabile drift.

Vii. Grunde til at vælge Rongda Industrial Group

1. Stærke produktionskapaciteter: Besidder evnen til at fremstille, fejlfinde og tilpasse storskalaudstyr som en komplet maskine.
2. Professionelt teknisk team: Dedikeret til forskning og udvikling af hydraulisk klippeudstyr i over 20 år, med rig erfaring.
3. Omfattende eftersalgsservice: One-stop-servicegaranti inklusive installation, træning og vedligeholdelse.
4. Komplette eksportcertificeringer: Udstyret overholder internationale certificeringer såsom CE og eksporteres i vid udstrækning til Sydøstasien, Afrika, Sydamerika og andre regioner.

Viii. Konklusion og købsforslag

Portalsaksen er ikke kun en metalsaks, men også et vigtigt udstyr til at opnå effektiv ressourceudnyttelse af affaldsmaterialer. For virksomheder som metalgenbrugsanlæg, stålsmelteværker og demonteringsvirksomheder vil valget af en portalsaks med stabil ydeevne, stærk skærekraft og nem vedligeholdelse i høj grad forbedre produktionseffektiviteten og profitmarginerne.

Kontakt os gerne for tilbud, videodemonstrationer eller skræddersyede løsninger. Rongda Industrial Group vil give dig den mest professionelle support og løsninger.