Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipiscing elit.
Siliciumkarbid kombineret med siliciumnitrid-afgasningsrotor anvendt i afgasningsprocessen
Hvad er kompositrotorer af siliciumcarbid (SiC) og siliciumnitrid (Si₃N₄)?
Afgasningsrotoren, der er fremstillet af siliciumcarbid (SiC) og siliciumnitrid (Si₃N₄) kompositmateriale, er en højtydende keramisk materialerotor, der primært anvendes til afgasning og rensning i forbindelse med smeltning af ikke-jernholdige metaller såsom aluminium og magnesium. Denne kompositkeramiske rotor kombinerer SiC's høje varmeledningsevne med Si₃N₄'s fremragende brudstyrke, hvilket gør den til et ideelt valg til avanceret metallurgisk afgasningsudstyr.
Vores fordele
Innovativt strukturelt design
Gradientkompositdesign: Det indre lag af siliciumcarbid med høj densitet sikrer overlegen slidstyrke, mens det ydre siliciumnitridnetværk garanterer strukturel styrke.
Strømlinet indvendigt hulrum: Reducerer væskemodstanden og forbedrer transporteffektiviteten med op til 30 %.
Modulær tilslutningsgrænseflade: Muliggør hurtig og nem installation og vedligeholdelse.
Sådan tilpasser vi din grafitrotor
| Tilpasningsaspekter | Detaljer |
|---|---|
| Materialevalg | Grafit af høj kvalitet, skræddersyet til termisk ledningsevne, korrosionsbestandighed og mere. |
| Design og dimensioner | Specialdesignet efter størrelse, form og specifikke anvendelseskrav. |
| Forarbejdningsteknikker | Præcis skæring, fræsning, boring, slibning for nøjagtighed. |
| Overfladebehandling | Polering og belægning for forbedret glathed og korrosionsbestandighed. |
| Kvalitetstestning | Strenge test for dimensionsnøjagtighed, kemiske egenskaber og mere. |
| Emballage og transport | Stødsikker og fugttæt emballage til beskyttelse under forsendelse. |
Tekniske specifikationer
| Ejendom | Værdiinterval | Komposition | Værdiinterval |
|---|---|---|---|
| Densitet (g/cm³) | 2,65–2,8 | SiC (%) | 70–75 |
| Porøsitet (%) | 12–15 | Si₃N₄ (%) | 18–24 |
| Bøjningsstyrke ved stuetemperatur (MPa) | 40–55 | SiO₂ (%) | 2–6 |
| Bøjningsstyrke ved HT (MPa) | 50–65 | Fe₂O₃ (%) | 0,5–1 |
| Varmeledningsevne (W/m·K, 1100°C) | 16–18 | Si (%) | <0,5 |
| Termisk ekspansion (×10⁻⁶/°C) | 4.2 | Maks. driftstemperatur (°C) | 1600 |
Hvorfor vælge vores afgasningsrotorer?
Vi udnytter mere end 20 års erfaring i fremstilling af avancerede digler og rotorer designet til de mest krævende industrielle applikationer. Vores siliciumkarbid kombineret med siliciumnitrid-afgasningsrotorer leverer overlegen ydeevne, maksimerer effektiviteten og minimerer driftsomkostninger for virksomheder verden over.
Nøglefunktioner ved vores afgasningsrotorer
Stærk modstand mod erosion af smeltet metal og ingen forurening af smeltet metal;
God modstandsdygtighed over for termisk stød, ingen slaggedannelse eller revner ved høje temperaturer;
God lufttæthed, ikke let at klæbe til aluminium, ikke let at ophobe slagge og undgå porøsitetsdefekter i støbegods;
Lavt vedligeholdelseskrav, lang levetid og høj omkostningseffektivitet.
Overlegen materialeydelse
Opretholder stabil ydeevne selv under ekstreme smelteforhold
Højeffektiv procesteknologi
Sikrer ensartet temperaturfordeling i smeltet metal
20 års global serviceerfaring
Understøttet af modne internationale forsyningskæder
Applikationer
Zinkindustrien
Fjerner oxider og urenheder
Sikrer ren zinkbelægning på stål
Forbedrer flydeevnen og reducerer porøsitet
Aluminiumsmeltning
↓ Blærer i færdige produkter
Reducerer slagge/Al₂O₃-indholdet
Kornforfining forbedrer egenskaberne
Aluminium trykstøbning
Undgår introduktion af forurenende stoffer
Renere aluminium reducerer skimmelsvamperosion
Minimerer matricelinjer og koldlukning
Ofte stillede spørgsmål
Brug for hjælp? Sørg for at besøge vores supportfora for at få svar på dine spørgsmål!
Når jeg har modtaget dine tegninger, kan jeg give et tilbud inden for 24 timer.
Vi tilbyder forsendelsesbetingelser som FOB, CFR, CIF og EXW. Luftfragt og ekspreslevering er også tilgængelige.
Vi bruger robuste trækasser eller tilpasser emballagen efter dine behov for at sikre sikker levering.
Forvarm til 300°C før nedsænkning (videovejledning tilgængelig)
Rengør med nitrogen efter hver brug – Må aldrig vandkøles!
7 dage for standarder, 15 dage for forstærkede versioner.
1 stk. til prototyper; rabat i mængden ved køb af 10+ enheder.
Fabrikscertificeringer
Tillid fra globale ledere – Bruges i mere end 20 lande
