Siliciumcarbidrør (SIC) rør er konstrueret til applikationer med høj stress, hvor holdbarhed, korrosionsbestandighed og termisk effektivitet er kritiske. Disse rør er et øverste valg i industrier som metallurgi, kemisk behandling og varmehåndtering på grund af deres høje temperaturtolerance og robust strukturel integritet.
Ansøgninger på tværs af brancher
Sic rørExcel i forskellige industrielle omgivelser. Sådan tilføjer de værdi:
Anvendelse | Fordel |
Industrielle ovne | Beskyt termoelementer og opvarmningselementer, hvilket muliggør præcis temperaturkontrol. |
Varmevekslere | Håndter korrosive væsker med lethed, hvilket leverer høj varmeoverførselseffektivitet. |
Kemisk behandling | Giv langvarig pålidelighed i kemiske reaktorer, selv i aggressive miljøer. |
Nøgle materialefordele
Siliciumcarbidrør samler flere højtydende egenskaber, hvilket gør dem ideelle til krævende forhold:
- Enestående termisk ledningsevne
SICs høje termiske ledningsevne sikrer hurtig, endda varmefordeling, hvilket reducerer energiforbruget og øger systemeffektiviteten. Det er perfekt til applikationer i ovne og varmevekslere, hvor effektiv varmeoverførsel er vigtig. - Tolerance med høj temperatur
I stand til at modstå temperaturer op til 1600 ° C, opretholder SIC -rør strukturel stabilitet under ekstreme forhold, hvilket gør dem velegnede til metalraffinering, kemisk behandling og ovne. - Fremragende korrosionsbestandighed
Siliciumcarbid er kemisk inert og modstår oxidation og korrosion fra barske kemikalier, syrer og alkalier. Denne holdbarhed minimerer vedligeholdelses- og udskiftningsomkostninger over tid. - Overlegen termisk chokmodstand
Hurtige temperatursvingninger? Intet problem. Sic -rør håndterer pludselige termiske ændringer uden at revne, hvilket giver pålidelig ydelse, selv under hyppige opvarmnings- og kølecyklusser. - Høj mekanisk styrke
Siliciumcarbid er let, men alligevel bemærkelsesværdigt stærkt, modstående slid og mekanisk påvirkning. Denne robusthed sikrer ensartet ydelse i miljøer med høj stress. - Minimal kontaminering
Med sin høje renhed introducerer SIC ikke forurenende stoffer, hvilket gør den ideel til følsomme processer inden for halvlederfremstilling, kemisk behandling og metallurgi.
Produktspecifikationer og levetid
Vores siliciumcarbidrør findes i forskellige størrelser og fås idoseringsrørogfyldningskegler.
Doseringsrør | Højde (H mm) | Indre diameter (ID MM) | Ydre diameter (OD MM) | Hul ID (mm) |
Tube 1 | 570 | 80 | 110 | 24, 28, 35, 40 |
Tube 2 | 120 | 80 | 110 | 24, 28, 35, 40 |
Fyldningskegle | Højde (H mm) | Hul ID (mm) |
Kegle 1 | 605 | 23 |
Kegle 2 | 725 | 50 |
Den typiske levetid varierer fra4 til 6 månederafhængigt af brug og applikationsmiljø.
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
- Hvilken temperatur kan siliciumcarbidrør modstå?
Siliciumcarbidrør kan tolerere temperaturer op til 1600 ° C, hvilket gør dem egnede til miljøer med høj varme. - Hvad er de primære applikationer til SIC -rør?
De bruges ofte i industrielle ovne, varmevekslere og kemiske behandlingssystemer på grund af deres holdbarhed og modstand mod termiske og kemiske spændinger. - Hvor ofte skal disse rør udskiftes?
Afhængig af driftsbetingelserne er den gennemsnitlige levetid mellem 4 til 6 måneder. - Er brugerdefinerede størrelser tilgængelige?
Ja, vi kan tilpasse dimensioner til at imødekomme dine specifikke industrielle krav.
Virksomhedsfordele
Vores firma fører inden for avanceret SIC-rørteknologi med fokus på materialer af høj kvalitet og skalerbar produktion. Med en bevist track record for levering til over 90% af de indenlandske producenter i brancher som metalstøbning og varmeudveksling tilbyder vi:
- Højtydende produkter: Hvert siliciumcarbidrør er udformet til at opfylde strenge industristandarder.
- Pålidelig forsyning: Storskala produktion sikrer rettidig, stabil levering for at imødekomme dine behov.
- Professionel støtte: Vores eksperter giver skræddersyet vejledning til at hjælpe dig med at vælge det rigtige SIC -rør til din ansøgning.
Partner med os for pålidelige, effektive løsninger, der forbedrer din operationelle effektivitet og reducerer nedetid.