Funktioner
I en verden af metallurgi, støberiarbejde og høje temperaturapplikationer er kvaliteten og holdbarheden af digler vigtige for at sikre både effektivitet og outputkvalitet. Siliciumgrafitmuller, sammensat af grafit og siliciumcarbid, er blevet et foretrukket valg for industrier, der har brug for materialer, der kan modstå ekstrem varme og barske kemiske miljøer. Den innovative brug afisostatisk presningVed fremstilling tilbyder disse digler forbedret holdbarhed og termiske egenskaber, hvilket gør dem ideelle til krævende industrielle anvendelser.
Nøglefunktioner ved siliciumgrafitmuller
Funktion | Fordel |
---|---|
Isostatisk presning | Tilvejebringer ensartet densitet, hvilket sikrer højere styrke og holdbarhed. |
Grafit-siliciumcarbidkomposition | Tilbyder fremragende termisk ledningsevne og korrosionsbestandighed. |
Tolerance med høj temperatur | Modstands ekstrem varme uden at gå på kompromis med ydeevnen. |
Brugen afisostatisk presninger en nøgledifferentiering i produktionen af siliciumgrafitmuller. Denne metode involverer anvendelse af tryk ensartet på materialet, hvilket resulterer i et produkt med ensartet densitet og struktur. Resultatet er en mere pålidelig digel, der er i stand til at opretholde dens form og funktionalitet under de mest ekstreme forhold.
Crucibles størrelse
No | Model | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
Fordele ved at bruge isostatisk pressede digler
Fordelene ved at brugeIsostatisk pressede siliciumgrafit -diglerGå ud over blot holdbarhed:
Vedligeholdelse og bedste praksis
Korrekt pleje er kritisk for at maksimere levetiden forSiliciumgrafitmuller. Her er et par vedligeholdelsestips:
Ved at følge disse bedste praksis kan de korsler vare længere, hvilket giver mere værdi til dine operationer.
Hvordan isostatisk presning forbedrer produktkvaliteten
Deisostatisk presningTeknik, der bruges til fremstilling af siliciumgrafitmuller, giver mulighed for:
Isostatiske presserende fordele | Traditionelle metoder |
---|---|
Ensartet materialetæthed | Potentielle uoverensstemmelser i densitet |
Forbedret strukturel integritet | Højere sandsynlighed for mangler |
Forbedrede termiske egenskaber | Lavere varmeledningsevne |
Det ensartede tryk, der påføres under isostatisk pres, eliminerer uoverensstemmelser, hvilket resulterer i en digel, der er tættere, stærkere og mere pålidelig. Sammenlignet med traditionelle presningsteknikker skaber isostatisk presning et produkt, der tilbyder overlegen ydeevne i høj temperatur og kemisk aggressive miljøer.
Opfordre til handling
Når det kommer til at forbedre effektiviteten og levetiden for dine industrielle processer, er det vigtigt at vælge den rigtige digel.Siliciumgrafitmullerfremstillet ved hjælp afisostatisk presningTeknik giver overlegen holdbarhed, modstand mod termisk chok og lang levetid under barske forhold. Uanset om du arbejder i støberi-, metallurgiske eller kemiske industrier, kan disse crucibles markant forbedre din arbejdsgang og produktkvalitet.