Funktioner
I en verden af metallurgi, støberiarbejde og højtemperaturapplikationer er kvaliteten og holdbarheden af digler afgørende for at sikre både effektivitet og outputkvalitet. Silicium grafit digler, sammensat af grafit og siliciumcarbid, er blevet et foretrukket valg for industrier, der har brug for materialer, der kan modstå ekstrem varme og barske kemiske miljøer. Den innovative brug afisostatisk presningi fremstillingen af disse digler tilbyder de forbedret holdbarhed og termiske egenskaber, hvilket gør dem ideelle til krævende industrielle applikationer.
Nøgleegenskaber ved siliciumgrafitdigler
Feature | Fordel |
---|---|
Isostatisk presning | Giver ensartet tæthed, hvilket sikrer højere styrke og holdbarhed. |
Grafit-siliciumcarbid sammensætning | Tilbyder fremragende varmeledningsevne og korrosionsbestandighed. |
Høj temperatur tolerance | Tåler ekstrem varme uden at gå på kompromis med ydeevnen. |
Brugen afisostatisk presninger en vigtig differentiator i produktionen af siliciumgrafit-digler. Denne metode involverer at påføre tryk ensartet på materialet, hvilket resulterer i et produkt med ensartet tæthed og struktur. Resultatet er en mere pålidelig digel, der er i stand til at bevare sin form og funktionalitet under de mest ekstreme forhold.
Digler størrelse
No | Model | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
Fordele ved at bruge isostatisk pressede digler
Fordelene ved at brugeisostatisk pressede siliciumgrafitdiglergå ud over ren holdbarhed:
Vedligeholdelse og bedste praksis
Korrekt pleje er afgørende for at maksimere levetiden afsilicium grafit digler. Her er et par vedligeholdelsestips:
Ved at følge disse bedste praksisser kan diglerne holde længere og give mere værdi til dine operationer.
Hvordan isostatisk presning forbedrer produktkvaliteten
Deisostatisk presningteknik, der bruges til fremstilling af siliciumgrafit-digler giver mulighed for:
Fordele ved isostatisk presning | Traditionelle metoder |
---|---|
Ensartet materialetæthed | Potentielle uoverensstemmelser i tæthed |
Forbedret strukturel integritet | Højere sandsynlighed for defekter |
Forbedrede termiske egenskaber | Lavere varmeledningsevne |
Det ensartede tryk påført under isostatisk presning eliminerer uoverensstemmelser, hvilket resulterer i en digel, der er tættere, stærkere og mere pålidelig. Sammenlignet med traditionelle presseteknikker skaber isostatisk presning et produkt, der tilbyder overlegen ydeevne i høje temperaturer og kemisk aggressive miljøer.
Opfordring til handling
Når det kommer til at forbedre effektiviteten og levetiden af dine industrielle processer, er det altafgørende at vælge den rigtige digel.Silicium grafit diglerfremstillet ved hjælp afisostatisk presningteknik tilbyder overlegen holdbarhed, modstandsdygtighed over for termisk stød og lang levetid under barske forhold. Uanset om du arbejder i støberi-, metallurgisk- eller kemisk industri, kan disse digler forbedre din arbejdsgang og produktkvalitet markant.