Vi har hjulpet verden med at vokse siden 1983

Digelen lavet af siliciumcarbidgrafit

Kort beskrivelse:

Høj ildfast modstand: Den ildfaste modstand er så høj som 1650-1665 ℃, egnet til miljøer med høj temperatur.

Høj varmeledningsevne: Fremragende varmeledningsevne sikrer effektiv varmeoverførsel under smelteprocessen.
Lav termisk udvidelseskoefficient: Den termiske udvidelseskoefficient er lille og kan modstå hurtig opvarmning og afkøling for at undgå skader forårsaget af temperaturændringer.
Korrosionsbestandighed: Stærk modstandsdygtighed over for syre- og alkaliopløsninger, hvilket sikrer forlænget levetid.


Produktdetaljer

Ofte stillede spørgsmål

Produktmærker

Crucible-kvalitet

Modstår utallige smeltninger

PRODUKTEGENSKABER

Overlegen varmeledningsevne

Den unikke blanding af siliciumcarbid og grafit sikrer hurtig og ensartet opvarmning, hvilket reducerer smeltetiden betydeligt.

 

Overlegen varmeledningsevne
Ekstrem temperaturmodstand

Ekstrem temperaturmodstand

Den unikke blanding af siliciumcarbid og grafit sikrer hurtig og ensartet opvarmning, hvilket reducerer smeltetiden betydeligt.

Holdbar korrosionsbestandighed

Den unikke blanding af siliciumcarbid og grafit sikrer hurtig og ensartet opvarmning, hvilket reducerer smeltetiden betydeligt.

Holdbar korrosionsbestandighed

TEKNISKE SPECIFIKATIONER

Tilsyneladende porøsitet: 10-14%, hvilket sikrer høj densitet og styrke.
Bulkdensitet: 1,9-2,1 g/cm3, hvilket sikrer stabile fysiske egenskaber.
Kulstofindhold: 45-48%, hvilket yderligere forbedrer varmebestandigheden og slidstyrken.

Model No H OD BD
CN210 570# 500 610 250
CN250 760# 630 615 250
CN300 802# 800 615 250
CN350 803# 900 615 250
CN400 950# 600 710 305
CN410 1250# 700 720 305
CN410H680 1200# 680 720 305
CN420H750 1400# 750 720 305
CN420H800 1450# 800 720 305
CN420 1460# 900 720 305
CN500 1550# 750 785 330
CN600 1800# 750 785 330
CN687H680 1900# 680 785 305
CN687H750 1950# 750 825 305
CN687 2100# 800 825 305
CN750 2500# 875 830 350
CN800 3000# 1000 880 350
CN900 3200# 1100 880 350
CN1100 3300# 1170 880 350

 

 

 

PROCESFLOW

Præcisionsformulering
Isostatisk presning
Højtemperatursintring
Overfladeforbedring
Streng kvalitetsinspektion
Sikkerhedsemballage

1. Præcisionsformulering

Højren grafit + førsteklasses siliciumcarbid + specialfremstillet bindemiddel.

.

2. Isostatisk presning

Densitet op til 2,2 g/cm³ | Vægtykkelsestolerance ±0,3 m

.

3. Sintring ved høj temperatur

SiC-partikelomkrystallisation danner 3D-netværksstruktur

.

4. Overfladeforbedring

Antioxidationsbelægning → 3 gange forbedret korrosionsbestandighed

.

5.Streng kvalitetsinspektion

Unik sporingskode for sporbarhed i fuld livscyklus

.

6.Sikkerhedsemballage

Stødabsorberende lag + Fugtspærre + Forstærket hus

.

PRODUKTENS ANVENDELSE

Gassmelteovn

Gas smelteovn

Induktionssmelteovn

Induktions smelteovn

Modstandsovn

Modstandssmelteovn

HVORFOR VÆLGE OS

Siliciumcarbid-diglenproduceret af vores virksomhed er et fremragende produkt i den moderne metallurgiske industri og har følgende fremragende egenskaber:

Høj ildfast modstand:Den ildfaste modstand er så høj som 1650-1665 ℃, egnet til miljøer med høje temperaturer.
Høj varmeledningsevne:Fremragende varmeledningsevne sikrer effektiv varmeoverførsel under smelteprocessen.
Lav termisk udvidelseskoefficient: Den termiske udvidelseskoefficient er lille og kan modstå hurtig opvarmning og afkøling for at undgå skader forårsaget af temperaturændringer.
Korrosionsbestandighed:Stærk resistens over for syre- og alkaliopløsninger, hvilket sikrer forlænget levetid.

Anvendelsesområder
Vores energibesparende digler i siliciumcarbid anvendes i vid udstrækning i:

Smeltning af ikke-jernholdige metaller og legeringer: herunder guld, sølv, kobber, aluminium, bly, zink osv.
Ikke-jernholdige metaller og trykstøbning: Særligt velegnet til produktion af aluminiumsfælge, stempler, topstykker, synkroniseringsringe af kobberlegeringer og andre dele til biler og motorcykler.
Termisk isoleringsbehandling: Det spiller en vigtig rolle i termisk isolering under støbning og trykstøbning.

Levetid
Anvendes til smeltning af aluminium og aluminiumlegeringer: levetid på mere end seks måneder.
Til smeltning af kobber: kan bruges hundredvis af gange, andre metaller er også meget omkostningseffektive.

Kvalitetssikring
De energibesparende digler af siliciumcarbid, som vores virksomhed producerer, har bestået ISO9001 international kvalitetssystemcertificering. Kvaliteten af ​​vores produkter er 3-5 gange højere end almindelige indenlandske digler, og de er mere end 80 % mere omkostningseffektive end importerede digler.

Køb og service
Vi byder brugere fra både indenlandske og udenlandske markeder velkommen til at kontakte os. Vi er dedikerede til at levere produkter og tjenester af høj kvalitet og er forpligtet til at blive et århundrede gammelt brand.

Valget af vores energibesparende digel i siliciumcarbid kan ikke blot forbedre produktionseffektiviteten, men også effektivt reducere omkostningerne, hvilket gør den til et ideelt valg for den moderne metallurgiske industri. Vores energibesparende digler, der har opbygget et århundrede gammelt brand, er dit bedste valg.

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvad er fordelene ved siliciumcarbid-grafitdigler sammenlignet med traditionelle grafitdigler?

Højere temperaturmodstandKan modstå 1800 °C i lang tid og 2200 °C i kort tid (vs. ≤1600 °C for grafit).
Længere levetid5 gange bedre termisk stødmodstand, 3-5 gange længere gennemsnitlig levetid.
Nul kontamineringIngen kulstofindtrængning, hvilket sikrer renhed af smeltet metal.

Q2: Hvilke metaller kan smeltes i disse digler?
Almindelige metallerAluminium, kobber, zink, guld, sølv osv.
Reaktive metallerLithium, natrium, calcium (kræver Si₃N₄-belægning).
Ildfaste metallerWolfram, molybdæn, titanium (kræver vakuum/inert gas).

Q3: Kræver nye digler forbehandling før brug?
Obligatorisk bagningVarm langsomt op til 300°C → hold i 2 timer (fjerner resterende fugt).
Første smelteanbefalingSmelt først en portion skrotmateriale (danner et beskyttende lag).

Q4: Hvordan forhindrer man revner i diglen?

Fyld aldrig koldt materiale i en varm digel (maks. ΔT < 400 °C).

Kølehastighed efter smeltning < 200°C/time.

Brug en dedikeret digeltang (undgå mekanisk stød).

Q5Hvordan forhindrer man revner i diglen?

Fyld aldrig koldt materiale i en varm digel (maks. ΔT < 400 °C).

Kølehastighed efter smeltning < 200°C/time.

Brug en dedikeret digeltang (undgå mekanisk stød).

Q6Hvad er den mindste ordremængde (MOQ)?

Standardmodeller1 stk. (prøver tilgængelige).

Brugerdefinerede designs10 stk. (CAD-tegninger kræves).

Q7Hvad er leveringstiden?
Varer på lagerSendes inden for 48 timer.
Brugerdefinerede ordrer: 15-25dagetil produktion og 20 dage til skimmelsvamp.

Q8Hvordan afgør man, om en digel er gået i stykker?

Revner > 5 mm på indervæggen.

Metalindtrængningsdybde > 2 mm.

Deformation > 3% (mål ændring i ydre diameter).

Q9Tilbyder I vejledning i smelteprocessen?

Varmekurver for forskellige metaller.

Beregner for flowhastighed for inert gas.

Videovejledninger til fjernelse af slagger.


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Relaterede produkter