Vippeovne til metalbarrer, gas/olie/PLG
Teknisk parameter
Parameter | Specifikation |
---|---|
Maksimal temperatur | 1200°C – 1300°C |
Brændstoftype | Naturgas, LPG |
Kapacitetsområde | 200 kg – 2000 kg |
Varmeeffektivitet | ≥90% |
Kontrolsystem | PLC intelligent system |
Model | BM400(Y) | BM500(Y) | BM600(Y) | BM800(Y) | BM1000(Y) | BM1200(Y) | BM1500(Y) |
Anvendelig støbemaskine (T) | 200-400 | 200-400 | 300-400 | 400-600 | 600-1000 | 800-1000 | 800-1000 |
Nominel kapacitet (kg) | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
Smeltehastighed (kg/t) | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 550 |
Naturgasforbrug (m³/t) | 8-9 | 8-9 | 8-9 | 18-20 | 20-24 | 24-26 | 26-30 |
Gasindgangstryk (kPa) | 50-150 (Naturgas/LPG) | ||||||
Gasrørstørrelse | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN25 | DN32 | DN32 |
Strømforsyning | 380V 50-60Hz | ||||||
Strømforbrug (kW) | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | 6 | 6 |
Ovnoverfladehøjde (mm) | 1100 | 1150 | 1350 | 1300 | 1250 | 1450 | 1600 |
Vægt (tons) | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | 6 | 7 | 7,5 |
Produktfunktioner
Ved at udnytte globalt førende dobbelt regenerativ forbrændings- og intelligent styringsteknologi leverer vi en ultraeffektiv, højtydende og exceptionelt stabil aluminiumsmelteløsning – hvilket reducerer de omfattende driftsomkostninger med op til 40 %.
Vigtigste fordele
Ekstrem energieffektivitet
- Opnå op til 90% termisk udnyttelse med udstødningstemperaturer under 80°C. Reducer energiforbruget med 30-40% sammenlignet med konventionelle ovne.
Hurtig smeltehastighed
- Udstyret med en eksklusiv 200 kW højhastighedsbrænder leverer vores system brancheførende aluminiumsopvarmningsydelse og øger produktiviteten betydeligt.
Miljøvenlig og lave emissioner
- NOx-udledninger helt ned til 50-80 mg/m³ opfylder strenge miljøstandarder og understøtter jeres virksomheds mål om CO2-neutralitet.
Fuldautomatiseret intelligent kontrol
- Har PLC-baseret one-touch-betjening, automatisk temperaturregulering og præcis kontrol af luft-brændstofforholdet – intet behov for dedikerede operatører.
Globalt førende dobbeltregenerativ forbrændingsteknologi

Sådan fungerer det
Vores system bruger skiftevis venstre og højre brænder – den ene side brænder, mens den anden genvinder varme. Ved at skifte hvert 60. sekund forvarmer det forbrændingsluften til 800 °C, mens udstødningstemperaturen holdes under 80 °C, hvilket maksimerer varmegenvinding og effektivitet.
Pålidelighed og innovation
- Vi har erstattet traditionelle, fejlbehæftede mekanismer med en servomotor + et specialiseret ventilsystem, der bruger algoritmisk styring til præcist at regulere gasstrømmen. Dette forbedrer levetiden og pålideligheden dramatisk.
- Avanceret diffusionsforbrændingsteknologi begrænser NOx-udledningen til 50-80 mg/m³, hvilket langt overstiger de nationale standarder.
- Hver ovn hjælper med at reducere CO₂-udledningen med 40 % og NOx med 50 % – hvilket sænker omkostningerne for din virksomhed, samtidig med at det understøtter de nationale mål for CO2-spidser.
Anvendelser og materialer

Ideel til: Støbefabrikker, bildele, motorcykelkomponenter, hardwareproduktion og metalgenbrug.
Hvorfor vælge os?
Projektelement | Vores dobbelte regenerative gasfyrede aluminiumssmelteovn | Almindelig gasfyret aluminiums smelteovn |
---|---|---|
Digelkapacitet | 1000 kg (3 ovne til kontinuerlig smeltning) | 1000 kg (3 ovne til kontinuerlig smeltning) |
Aluminiumlegeringskvalitet | A356 (50% aluminiumstråd, 50% støbetråd) | A356 (50% aluminiumstråd, 50% støbetråd) |
Gennemsnitlig opvarmningstid | 1,8 timer | 2,4 timer |
Gennemsnitligt gasforbrug pr. ovn | 42 m³ | 85 m³ |
Gennemsnitligt energiforbrug pr. ton færdigt produkt | 60 m³/T | 120 m³/T |
Røg og støv | 90% reduktion, næsten røgfri | Store mængder røg og støv |
Miljø | Lav udstødningsgasmængde og -temperatur, godt arbejdsmiljø | Høj mængde udstødningsgas med høj temperatur, dårlige arbejdsforhold vanskelige for arbejderne |
Crucibles levetid | Over 6 måneder | 3 måneder |
8-timers output | 110 forme | 70 forme |
- Forskning og udvikling inden for ekspertise: Årelang forskning og udvikling inden for centrale forbrændings- og styringsteknologier.
- Kvalitetscertificeringer: Overholder CE, ISO9001 og andre internationale standarder.
- End-to-End-service: Fra design og installation til træning og vedligeholdelse – vi støtter dig i hvert trin.
Hvis du arbejder med raffinering og støbning af guldbarrer,Guldbarreringsovne er det kerneudstyr, du har brug for. Disse ovne er designet til højpræcisionsmetalbearbejdning og kombinerer fleksibilitet, sikkerhed og effektivitet for at opfylde de strenge krav til moderne guldproduktion.
Hvorfor vælge en guldbarreringsovn?
- Vippedesign for sikkerhed og præcision
Guldbarreovnen har et centertilt-design, der sikrer en mere sikker og kontrolleret metalhældning. Dette reducerer risikoen for spild eller ulykker, en afgørende funktion ved håndtering af smeltet guld ved temperaturer op til 1300 °C. Med både hydrauliske og motordrevne tilt-muligheder kan brugerne vælge den metode, der bedst passer til deres produktionsskala og sikkerhedskrav. - Flere energimuligheder
Fleksibilitet i energikilder er en vigtig fordel. Guldbarrerovne understøtter naturgas, LPG, diesel og elektricitet og kan udstyres med AFR-brændere for at optimere forbrændingseffektiviteten. Denne variation gør det muligt for guldproduktionsvirksomheder at tilpasse sig deres lokale energiforsyning og reducere driftsomkostningerne. - Højeffektive brændere
Udstyret med avancerede brændere, der fungerer effektivt under forskellige arbejdsforhold, maksimerer disse ovne ikke kun energiforbruget, men minimerer også miljøpåvirkningen. Brænderens design hjælper med at reducere skadelige emissioner og er i overensstemmelse med moderne bæredygtighedsstandarder. - Modulært design for nem integration
Ovnen har et modulært design, der nemt kan integreres i eksisterende faciliteter. Dens fleksible specifikationer gør den velegnet til både småskalaoperationer og store raffinaderier, og den imødekommer en bred vifte af produktionsbehov. Uanset om den producerer guldbarrer dagligt eller håndterer specifikke smelteopgaver, opfylder denne ovn de højeste branchestandarder.
Anvendelse og fordele
Denne ovn er ideel til guldbarreproduktionsvirksomheder af forskellige størrelser. Dens kernestyrker omfatter:
- Effektiv og miljøvenlig: Avanceret brænderteknologi sikrer energibesparelser og lave emissioner.
- Sikker og nem at betjene: Med en vippemekanisme designet til både sikkerhed og præcision gør den håndteringen af smeltet guld meget enklere.
- Lave vedligeholdelsesomkostninger: Det holdbare elektriske gearsystem sikrer langvarig og stabil drift, hvilket reducerer både nedetid og vedligeholdelsesomkostninger.
Hvorfor arbejde hos os?
Vi har over et årtis ekspertise inden for fremstilling af ovne til metalstøbning. Vores specialfremstillede guldbarrerovne leveres med avancerede funktioner og brancheførende holdbarhed, hvilket gør os til en betroet partner for virksomheder verden over. Fra effektiv energiudnyttelse til pålidelig ydeevne sikrer vi, at vores ovne opfylder de mest krævende produktionsmiljøer.



Løsning af tre store problemer i traditionelle aluminiumssmelteovne
I traditionelle aluminiumssmelteovne, der bruges til tyngdekraftsstøbning, er der tre store problemer, der forårsager problemer for fabrikker:
1. Smeltning tager for lang tid.
Det tager mere end 2 timer at smelte aluminium i en 1-tons ovn. Jo længere ovnen bruges, jo langsommere går det. Det forbedres kun en smule, når diglen (beholderen, der indeholder aluminiumet) udskiftes. Fordi smeltningen er så langsom, er virksomheder ofte nødt til at købe flere ovne for at holde produktionen i gang.
2. Digler holder ikke længe.
Diglerne slides hurtigt, bliver let beskadiget og skal ofte udskiftes.
3. Højt gasforbrug gør det dyrt.
Almindelige gasfyrede ovne bruger meget naturgas – mellem 90 og 130 kubikmeter for hvert ton smeltet aluminium. Dette fører til meget høje produktionsomkostninger.

Vores team
Uanset hvor din virksomhed befinder sig, kan vi tilbyde professionel teamservice inden for 48 timer. Vores teams er altid i højeste beredskab, så dine potentielle problemer kan løses med militær præcision. Vores medarbejdere uddannes konstant, så de er opdaterede med aktuelle markedstendenser.