Isostatisk pressegrafiter en ny type grafitmateriale udviklet i 1960'erne, som har en række fremragende egenskaber. For eksempel har isostatisk pressegrafit god varmebestandighed. I en inert atmosfære falder dens mekaniske styrke ikke blot ikke med temperaturstigningen, men øges også og når sin højeste værdi omkring 2500 ℃; Sammenlignet med almindelig grafit er dens struktur fin og tæt, og dens ensartethed er god; Termisk udvidelseskoefficient er meget lav og har fremragende termisk stødmodstand; Isotropisk; Stærk kemisk korrosionsbestandighed, god termisk og elektrisk ledningsevne; Har fremragende mekanisk bearbejdningsevne.
Det er netop på grund af dens fremragende ydeevne, at isostatisk pressegrafit er meget udbredt inden for områder som metallurgi, kemi, el, luftfart og atomenergiindustrien. Desuden udvides anvendelsesområderne konstant med udviklingen af videnskab og teknologi.
Produktionsproces for isostatisk pressegrafit
Produktionsprocessen for isostatisk pressegrafit er vist i figur 1. Det er tydeligt, at produktionsprocessen for isostatisk pressegrafit er forskellig fra produktionsprocessen for grafitelektroder.
Isostatisk presning af grafit kræver strukturelt isotrope råmaterialer, som skal formales til finere pulver. Der skal anvendes kold isostatisk presningsformningsteknologi, og ristningscyklussen er meget lang. For at opnå den ønskede densitet kræves der flere imprægneringsristningscyklusser, og grafitiseringscyklussen er meget længere end for almindelig grafit.
En anden metode til fremstilling af isostatisk pressegrafit er at bruge mesofase-kulstofmikrosfærer som råmateriale. Først underkastes mesofase-kulstofmikrosfærerne en oxidationsstabiliseringsbehandling ved højere temperaturer, efterfulgt af isostatisk presning, efterfulgt af yderligere kalcinering og grafitisering. Denne metode introduceres ikke i denne artikel.
1.1 Råvarer
ThRåmaterialerne til produktion af isostatisk pressegrafit omfatter aggregater og bindemidler. Aggregater fremstilles normalt af petroleumkoks og asfaltkoks samt formalet asfaltkoks. For eksempel er AXF-serien af isostatisk grafit, der produceres af POCO i USA, fremstillet af formalet asfaltkoks Gilsontecoke.
For at justere produktets ydeevne i henhold til forskellige anvendelser anvendes der også kulstofsort og kunstig grafit som tilsætningsstoffer. Generelt skal petroleumkoks og asfaltkoks kalcineres ved 1200~1400 ℃ for at fjerne fugt og flygtige stoffer før brug.
For at forbedre produkternes mekaniske egenskaber og strukturelle tæthed er der dog også direkte produktion af isostatisk pressegrafit ved hjælp af råmaterialer som koks. Koksning har en karakteristisk egenskab, at den indeholder flygtige stoffer, har selvsintrende egenskaber og udvider og trækker sig sammen synkront med bindemiddelkoksen. Bindemidlet bruger normalt kultjærebeg, og i henhold til de forskellige udstyrsforhold og proceskrav i hver virksomhed varierer blødgøringspunktet for den anvendte kultjærebeg fra 50 ℃ til 250 ℃.
Isostatisk pressegrafits ydeevne påvirkes i høj grad af råmaterialerne, og valget af råmaterialer er et nøgleled i produktionen af det ønskede slutprodukt. Før tilførsel skal råmaterialernes egenskaber og ensartethed kontrolleres nøje.
1.2 Slibning
Den samlede størrelse af isostatisk pressegrafit skal normalt være under 20 µm. I øjeblikket har den mest raffinerede isostatiske pressegrafit en maksimal partikeldiameter på 1 μm. Den er meget tynd.
For at male koks til et så fint pulver kræves der en ultrafin knuser. Formaling med en gennemsnitlig partikelstørrelse på 10-20 μ. Pulveret af m kræver brug af en vertikal valsemølle med en gennemsnitlig partikelstørrelse på mindre end 10 μ. Pulveret af m kræver brug af en luftkværn.
1.3 Blanding og æltning
Bland det formalede pulver og kultjærebeg i et passende forhold i en varmeblander til æltning, så et lag asfalt klæber jævnt til overfladen af kokspartiklerne. Fjern pastaen efter æltning, og lad den køle af.
Opslagstidspunkt: 27. september 2023