Isostatisk presserende grafiter en ny type grafitmateriale udviklet i 1960'erne, der har en række fremragende egenskaber. For eksempel har isostatisk pressende grafit god varmemodstand. I en inert atmosfære falder dens mekaniske styrke ikke kun ikke med stigningen i temperaturen, men øges også og når sin højeste værdi på omkring 2500 ℃; Sammenlignet med almindelig grafit er dens struktur fin og tæt, og dens ensartethed er god; Koefficienten for termisk ekspansion er meget lav og har fremragende termisk chokresistens; Isotropisk; Stærk kemisk korrosionsmodstand, god termisk og elektrisk ledningsevne; Har fremragende mekanisk behandlingsydelse.
Det er netop på grund af dets fremragende ydelse, at isostatisk pressende grafit er vidt brugt inden for felter som metallurgi, kemi, elektrisk, rumfart og atomenergiindustri. Desuden udvides applikationsfelterne med udviklingen af videnskab og teknologi.
Produktionsprocessen med isostatisk presserende grafit
Produktionsprocessen for isostatisk pressende grafit er vist i figur 1. Det er åbenlyst, at produktionsprocessen for isostatisk pressende grafit er forskellig fra grafitelektroder.
Isostatisk pressende grafit kræver strukturelt isotrope råmaterialer, som skal males til finere pulvere. Kold isostatisk pressedannende teknologi skal anvendes, og ristningscyklussen er meget lang. For at opnå måltætheden kræves flere imprægneringsstegcyklusser, og grafitiseringscyklussen er meget længere end for almindelig grafit.
En anden metode til produktion af isostatisk pressende grafit er at bruge mesophase carbonmikrosfærer som råmaterialer. For det første udsættes mesofase -carbonmikrosfæreren for oxidationsstabiliseringsbehandling ved højere temperaturer, efterfulgt af isostatisk presning, efterfulgt af yderligere kalcinering og grafitisering. Denne metode introduceres ikke i denne artikel.
1.1 Råmaterialer
ThE Råmaterialer til produktion af isostatisk pressende grafit inkluderer aggregater og bindemidler. Aggregater er normalt fremstillet af petroleumskoks og asfaltkoks samt jordasfaltkoks. F.eks. Er AXF -serien isostatisk grafit produceret af POCO i USA lavet af jord -asfaltkoks Gilsontecoke.
For at justere produktydelsen i henhold til forskellige anvendelser bruges carbon sort og kunstig grafit også som tilsætningsstoffer. Generelt skal petroleumskoks og asfaltkoks calcineres ved 1200 ~ 1400 ℃ for at fjerne fugt og flygtigt stof inden brug.
For at forbedre produkternes mekaniske egenskaber og strukturel densitet er der imidlertid også direkte produktion af isostatisk pressende grafit ved hjælp af råvarer såsom koks. Karakteristikken ved kokning er, at den indeholder flygtige stof, har selvinstrende egenskaber og udvides og kontrakter synkront synkront med bindemiddelkoks. Bindemidlet bruger normalt kulstjekkepladsen, og i henhold til de forskellige udstyrsbetingelser og procesbehov for hver virksomhed var det blødgøringspunkt for kulstjekke, der anvendes fra 50 ℃ til 250 ℃.
Udførelsen af isostatisk presserende grafit påvirkes i høj grad af råmaterialerne, og udvælgelsen af råmaterialer er et nøglelink til produktion af det krævede slutprodukt. Før fodring skal egenskaberne og ensartetheden af råmaterialerne kontrolleres strengt.
1.2 Slibning
Den samlede størrelse af isostatisk pressende grafit er normalt påkrævet for at nå under 20um. I øjeblikket har den mest raffinerede isostatiske pressende grafit en maksimal partikeldiameter på 1 μ m. Det er meget tyndt.
For at male den samlede koks i så fint pulver er det nødvendigt med en ultra-fine knuser. Slibning med en gennemsnitlig partikelstørrelse på 10-20 μ Pulveret af M kræver anvendelse af en lodret rullefabrik med en gennemsnitlig partikelstørrelse på mindre end 10 μ Pulveret af M kræver anvendelse af en luftstrømslibemaskine.
1.3 Blanding og æltning
Sæt jordpulveret og kulstjekkebinding i forhold i en opvarmningsmixer til æltning, så et lag asfalt køles jævnt til overfladen af pulverkokspartiklerne. Efter at have æltet, skal du fjerne pastaen og lade den afkøle.
Posttid: SEP-27-2023