Isostatisk pressende grafiter en ny type grafitmateriale udviklet i 1960'erne, som har en række fremragende egenskaber.For eksempel har isostatisk pressegrafit god varmebestandighed.I en inert atmosfære falder dens mekaniske styrke ikke kun med stigningen i temperaturen, men stiger også og når sin højeste værdi ved omkring 2500 ℃;Sammenlignet med almindelig grafit er dens struktur fin og tæt, og dens ensartethed er god;Den termiske udvidelseskoefficient er meget lav og har fremragende termisk stødmodstand;Isotropisk;Stærk kemisk korrosionsbestandighed, god termisk og elektrisk ledningsevne;Har fremragende mekanisk behandlingsydelse.
Det er netop på grund af dens fremragende ydeevne, at isostatisk presning af grafit er meget udbredt inden for områder som metallurgi, kemi, elektrisk, rumfart og atomenergiindustrien.Med udviklingen af videnskab og teknologi udvides anvendelsesområderne desuden konstant.
Produktionsproces af isostatisk presning af grafit
Produktionsprocessen for isostatisk presning af grafit er vist i figur 1. Det er indlysende, at produktionsprocessen for isostatisk presning af grafit er forskellig fra den for grafitelektroder.
Isostatisk presning af grafit kræver strukturelt isotrope råmaterialer, som skal males til finere pulvere.Kold isostatisk presseformningsteknologi skal anvendes, og stegecyklussen er meget lang.For at opnå måltætheden kræves der flere imprægneringsristecyklusser, og grafitiseringscyklussen er meget længere end for almindelig grafit.
En anden metode til fremstilling af isostatisk pressegrafit er at bruge mesofase-kulstofmikrosfærer som råmateriale.For det første udsættes mesofase-kulstofmikrokuglerne for oxidationsstabiliseringsbehandling ved højere temperaturer, efterfulgt af isostatisk presning, efterfulgt af yderligere kalcinering og grafitisering.Denne metode er ikke introduceret i denne artikel.
1.1 Råvarer
ThRåmaterialerne til fremstilling af isostatisk pressegrafit omfatter aggregater og bindemidler.Tilslag fremstilles normalt af petroleumskoks og asfaltkoks samt malet asfaltkoks.For eksempel er AXF-seriens isostatiske grafit fremstillet af POCO i USA lavet af malet asfaltkoks Gilsontecoke.
For at justere produktets ydeevne i henhold til forskellige anvendelser, bruges kønrøg og kunstig grafit også som tilsætningsstoffer.Generelt skal petroleumskoks og asfaltkoks kalcineres ved 1200 ~ 1400 ℃ for at fjerne fugt og flygtige stoffer før brug.
Men for at forbedre de mekaniske egenskaber og den strukturelle tæthed af produkter, er der også direkte produktion af isostatisk pressegrafit ved hjælp af råmaterialer som koks.Det karakteristiske ved koksdannelse er, at det indeholder flygtige stoffer, har selvsintrende egenskaber og udvider sig og trækker sig sammen synkront med bindemiddelkoksen.Bindemidlet bruger normalt kultjærebeg, og i henhold til de forskellige udstyrsforhold og proceskrav i hver virksomhed varierer blødgøringspunktet for den anvendte kultjærebeg fra 50 ℃ til 250 ℃.
Ydeevnen af isostatisk presning af grafit påvirkes i høj grad af råmaterialerne, og udvælgelsen af råmaterialer er et nøgleled i fremstillingen af det nødvendige slutprodukt.Før fodring skal råvarernes egenskaber og ensartethed kontrolleres nøje.
1.2 Slibning
Den samlede størrelse af isostatisk pressende grafit er normalt påkrævet for at nå under 20um.I øjeblikket har den mest raffinerede isostatiske pressegrafit en maksimal partikeldiameter på 1 μm.Den er meget tynd.
For at male tilslagskoks til et så fint pulver er det nødvendigt med en ultrafin knuser.Slibning med en gennemsnitlig partikelstørrelse på 10-20 μ Pulveret på m kræver brug af en lodret valsemølle, med en gennemsnitlig partikelstørrelse på mindre end 10 μ Pulveret på m kræver brug af en luftstrømsmølle.
1.3 Blanding og æltning
Kom det formalede pulver og stenkulstjærebeg-bindemidlet i forhold til en varmeblander til æltning, så et lag asfalt klæber jævnt til overfladen af pulverkokspartiklerne.Efter æltning, fjern pastaen og lad den køle af.
Indlægstid: 27. september 2023