1,4 Sekundær slibning
Pastaen er knust, malet og sigtet i partikler af titusinder til hundreder af mikrometer i størrelse, før de blandes jævnt. Det bruges som et presserende materiale, kaldet pressepulver. Udstyret til sekundær slibning bruger normalt en lodret rullefabrik eller kuglefabrik.
1,5 dannelse
I modsætning til almindelig ekstrudering og støbning,isostatisk presserende grafitdannes ved hjælp af kold isostatisk presningsteknologi (figur 2). Fyld råmaterialpulveret i gummiformen, og kompakt pulveret gennem højfrekvent elektromagnetisk vibration. Efter tætning vakuumer pulverpartiklerne for at udtømme luften mellem dem. Placer den i en højtryksbeholder, der indeholder flydende medier, såsom vand eller olie, tryk den til 100-200MPa, og tryk den i et cylindrisk eller rektangulært produkt.
I henhold til Pascals princip påføres tryk på en gummiforform gennem et flydende medium, såsom vand, og trykket er lige i alle retninger. På denne måde er pulverpartiklerne ikke orienteret i fyldningsretningen i formen, men komprimeres i en uregelmæssig ordning. Selvom grafit er anisotropisk i krystallografiske egenskaber, er den isostatiske pressende grafit generelt isotropisk. De dannede produkter har ikke kun cylindriske og rektangulære former, men også cylindriske og digelformer.
Den isostatiske pressestøbemaskine bruges hovedsageligt i pulvermetallurgiindustrien. På grund af efterspørgslen efter avancerede industrier såsom rumfart, nuklear industri, hårde legeringer og højspændingselektromagnetisk, er udviklingen af isostatisk presningsteknologi meget hurtig, og den har evnen til at fremstille koldt isostatisk trykmaskiner med en arbejdscylinder indre diameter på 3000 mm, en højde på 5000 mm og et maksimalt arbejdspress på 600mpa. På nuværende tidspunkt er de maksimale specifikationer for kolde isostatiske pressemaskiner, der bruges i carbonindustrien til produktion af isostatisk pressende grafit φ 2150 mm × 4700 mm, med et maksimalt arbejdstryk på 180MPa.
1,6 bagning
Under ristningsprocessen forekommer en kompleks kemisk reaktion mellem aggregatet og bindemidlet, hvilket får bindemidlet til at nedbryde og frigive en stor mængde flygtigt stof, mens den også gennemgår en kondensationsreaktion. I forvarmningstrinnet med lav temperatur udvides det rå produkt på grund af opvarmning, og i den efterfølgende opvarmning krymper volumenet på grund af kondensationsreaktion.
Jo større volumen af det rå produkt, desto vanskeligere er det at frigive flygtige stof, og overfladen og det indre af det rå produkt er tilbøjelige til temperaturforskelle, ujævn termisk ekspansion og sammentrækning, hvilket kan føre til revner i det rå produkt.
På grund af dens fine struktur kræver isostatisk pressende grafit en særlig langsom ristningsproces, og temperaturen inde i ovnen skal være meget ensartet, især i temperaturstadiet, hvor asfaltvolatiler hurtigt udskilles. Opvarmningsprocessen skal udføres med forsigtighed, med en opvarmningshastighed, der ikke overstiger 1 ℃/h og en temperaturforskel inden for ovnen på mindre end 20 ℃. Denne proces tager ca. 1-2 måneder.
1,7 imprægnering
Under ristning udledes det flygtige spørgsmål om kulstjærehøjde. Fine porer efterlades i produktet under gasudladning og volumenkontraktion, hvoraf næsten alle er åbne porer.
For at forbedre volumendensiteten, mekanisk styrke, ledningsevne, termisk ledningsevne og kemisk resistens af produktet kan trykimprægneringsmetoden anvendes, hvilket involverer imprægnerende kulstjærehøjde ind i det indre af produktet gennem åbne porer.
Produktet skal forvarmes først og derefter støvsuges og afgasses i imprægneringstanken. Derefter tilsættes den smeltede kulstjære -asfalt til imprægneringstanken og tryk på for at give det imprægnerende asfalt mulighed for at komme ind i det indre af produktet. Normalt gennemgår isostatisk pressende grafit flere cyklusser med imprægneringsstegning.
1,8 grafitisering
Opvarm det calcinerede produkt til ca. 3000 ℃, arranger gitteret af carbonatomer på en ordnet måde, og fuldfør transformationen fra carbon til grafit, der kaldes grafitisering.
Grafitiseringsmetoderne inkluderer Acheson-metoden, intern termisk serieforbindelsesmetode, højfrekvent induktionsmetode osv. Den sædvanlige Acheson-proces tager cirka 1-1,5 måneder, før produkter kan indlæses og udledes fra ovnen. Hver ovn kan håndtere flere tons til snesevis af tons ristede produkter.
Posttid: SEP-29-2023