1.4 Sekundær slibning
Pastaen knuses, males og sigtes til partikler på ti til hundredvis af mikrometer i størrelse, før den blandes jævnt.Det bruges som et pressemateriale, kaldet pressepulver.Udstyret til sekundær formaling bruger normalt en vertikal valsemølle eller kuglemølle.
1.5 Formning
I modsætning til almindelig ekstrudering og støbning,isostatisk pressende grafiter dannet ved hjælp af kold isostatisk presseteknologi (figur 2).Fyld råmaterialepulveret i gummiformen, og komprimer pulveret gennem højfrekvent elektromagnetisk vibration.Efter forseglingen skal du støvsuge pulverpartiklerne for at udsuge luften mellem dem.Placer den i en højtryksbeholder, der indeholder flydende medier såsom vand eller olie, tryk den til 100-200 MPa, og tryk den ind i et cylindrisk eller rektangulært produkt.
Ifølge Pascals princip påføres tryk på en gummiform gennem et flydende medium såsom vand, og trykket er lige stort i alle retninger.På denne måde orienteres pulverpartiklerne ikke i fyldningsretningen i formen, men komprimeres i et uregelmæssigt arrangement.Derfor, selvom grafit er anisotropisk i krystallografiske egenskaber, er den isostatiske pressegrafit generelt isotrop.De dannede produkter har ikke kun cylindriske og rektangulære former, men også cylindriske og digelformer.
Den isostatiske pressestøbemaskine bruges hovedsageligt i pulvermetallurgiindustrien.På grund af efterspørgslen fra avancerede industrier såsom rumfart, nuklear industri, hårde legeringer og højspændingselektromagnetiske, er udviklingen af isostatisk presningsteknologi meget hurtig, og den har evnen til at fremstille kold isostatiske pressemaskiner med en fungerende cylinder indvendig diameter på 3000 mm, en højde på 5000 mm og et maksimalt arbejdstryk på 600 MPa.På nuværende tidspunkt er de maksimale specifikationer for kolde isostatiske pressemaskiner, der bruges i kulstofindustrien til fremstilling af isostatisk pressegrafit, Φ 2150 mm × 4700 mm med et maksimalt arbejdstryk på 180 MPa.
1.6 Bagning
Under ristningsprocessen sker der en kompleks kemisk reaktion mellem tilslaget og bindemidlet, hvilket får bindemidlet til at nedbrydes og frigive en stor mængde flygtigt stof, samtidig med at det gennemgår en kondensationsreaktion.I lavtemperaturforvarmningstrinnet udvider råproduktet sig på grund af opvarmning, og i den efterfølgende opvarmningsproces krymper volumen på grund af kondensationsreaktion.
Jo større volumen råproduktet er, desto sværere er det at frigive flygtige stoffer, og overfladen og det indre af råvaren er tilbøjelig til temperaturforskelle, ujævn termisk udvidelse og sammentrækning, hvilket kan føre til revner i råproduktet.
På grund af sin fine struktur kræver isostatisk presning af grafit en særlig langsom ristningsproces, og temperaturen inde i ovnen bør være meget ensartet, især i temperaturstadiet, hvor flygtige asfaltstoffer hurtigt udledes.Opvarmningsprocessen skal udføres med forsigtighed, med en opvarmningshastighed på ikke over 1 ℃/h og en temperaturforskel i ovnen på mindre end 20 ℃.Denne proces tager omkring 1-2 måneder.
1.7 Imprægnering
Under ristning udledes det flygtige stof af stenkulstjærebeg.Der efterlades fine porer i produktet under gasudledning og volumenkontraktion, som næsten alle er åbne porer.
For at forbedre produktets volumendensitet, mekaniske styrke, ledningsevne, termisk ledningsevne og kemisk modstandsdygtighed kan trykimprægneringsmetoden anvendes, som involverer imprægnering af stenkulstjærebeg ind i produktets indre gennem åbne porer.
Produktet skal først forvarmes og derefter støvsuges og afgasses i imprægneringstanken.Derefter tilsættes den smeltede stenkulstjæreasfalt til imprægneringstanken og sættes under tryk for at tillade imprægneringsmiddelasfalten at trænge ind i produktets indre.Normalt gennemgår isostatisk presning af grafit flere cyklusser med imprægneringsristning.
1.8 Grafitisering
Opvarm det calcinerede produkt til omkring 3000 ℃, arranger gitteret af carbonatomer på en ordnet måde, og fuldfør transformationen fra carbon til grafit, som kaldes grafitisering.
Grafitiseringsmetoderne omfatter Acheson-metoden, intern termisk serieforbindelsesmetode, højfrekvent induktionsmetode osv. Den sædvanlige Acheson-proces tager ca. 1-1,5 måneder for produkter, der skal fyldes og tømmes fra ovnen.Hver ovn kan håndtere flere tons til snesevis af tons ristede produkter.
Indlægstid: 29. september 2023