Grafit med høj renhedHenviser til grafit med et kulstofindhold større end 99,99%. Grafit med høj renhed har fordele såsom høj temperaturresistens, korrosionsmodstand, termisk stødmodstand, lav termisk ekspansionskoefficient, selvsmøring, lav modstandskoefficient og let mekanisk behandling. At udføre forskning på produktionsprocessen med grafit med høj renhed og forbedre produktkvaliteten er af dyb betydning for udviklingen af Kinas grafitindustri med høj renhed.
For at fremme udviklingen af Kinas grafitindustri med høj renhed har vores virksomhed investeret en stor mængde arbejdskraft og ressourcer i forskningen og udviklingen af avanceret grafit med høj renhed, hvilket yder betydelige bidrag til lokaliseringen af grafit med høj renhed. Lad mig nu fortælle dig om vores virksomheds forsknings- og udviklingsresultater:
- Generel processtrøm til produktion af grafit med høj renhed:
Den vigtigste produktionsproces for grafit med høj renhed er vist i figur 1. Det er åbenlyst, at produktionsprocessen for grafit med høj renhed er forskellig fra grafitelektroder. Grafit med høj renhed kræver strukturelt isotrope råmaterialer, som skal males til finere pulvere. Isostatisk pressestøbningsteknologi skal anvendes, og ristningscyklussen er lang. For at opnå den ønskede densitet kræves flere imprægneringsstegcyklusser, og grafitiseringscyklussen er meget længere end almindelig grafit.
1.1 Råmaterialer
Råmaterialerne til fremstilling af grafit med høj renhed inkluderer aggregater, bindemidler og imprægneringsmidler. Aggregater er normalt lavet af nålformet petroleumskoks og asfaltkoks. Dette skyldes, at nålformet petroleumskoks har egenskaber såsom indhold med lavt aske (generelt mindre end 1%), let grafitisering ved høje temperaturer, god ledningsevne og termisk ledningsevne og lav lineær ekspansionskoefficient; Grafitet opnået ved anvendelse af asfaltkoks ved den samme grafitiseringstemperatur har en højere elektrisk resistivitet, men højere mekanisk styrke. Derfor, når man producerer grafitiserede produkter, ud over petroleumskoks, bruges en andel af asfaltkoks også til at forbedre produktets mekaniske styrke. Bindere bruger normalt kulstjærehøjde,hvilket er et produkt af destillationsprocessen for kulstjære. Det er et sort fast stof ved stuetemperatur og har intet fast smeltepunkt.
1.2 Calcination/rensning
Calcination henviser til høj temperaturopvarmningsbehandling af forskellige faste kulstofråmaterialer under isolerede luftforhold. De valgte aggregater indeholder forskellige grader af fugt, urenheder eller flygtige stoffer i deres interne struktur på grund af forskelle i kokstemperatur eller geologisk alder for kuldannelse. Disse stoffer skal fjernes på forhånd, ellers vil det påvirke produktkvalitet og ydeevne. Derfor skal de valgte aggregater kalcineres eller oprenses.
1.3 Slibning
De faste materialer, der anvendes til grafitproduktion, selvom blokstørrelsen reduceres efter kalcinering eller oprensning, har stadig en relativt stor partikelstørrelse med betydelige udsving og ujævn sammensætning. Derfor er det nødvendigt at knuse den samlede partikelstørrelse for at imødekomme ingredienskravene.
1.4 Blanding og æltning
Jordpulveret skal blandes med kulstjærebindemiddel i forhold, før de sættes i en opvarmet æltemaskine til æltning for at sikre ensartet distribution af materialet.
1,5 dannelse
Hovedmetoderne inkluderer ekstruderingsstøbning, støbning, vibrationsstøbning og isostatisk pressestøbning
1,6 bagning
De dannede carbonprodukter skal gennemgå en ristningsproces, som involverer kulsstofisering af bindemidlet i bindemiddelkoks gennem varmebehandling (ca. 1000 ℃) under isolerede luftforhold.
1,7 imprægnering
Formålet med imprægnering er at fylde de små porer, der dannes inde i produktet under ristningsprocessen med smeltet asfalt og andre imprægnerende midler, såvel som de eksisterende åbne porer i de samlede coke -partikler for at forbedre volumendensiteten, ledningsevnen, mekanisk styrke og kemisk korrosionsbestandighed af produktet.
1,8 grafitisering
Grafitisering henviser til den høje temperaturvarmebehandlingsproces, der transformerer termodynamisk ustabil ikke-grafit-carbon til grafit-kulstof gennem termisk aktivering.
Velkommen til at besøge og inspicere vores fabrik, hovedsageligt engageret i grafitforme, grafit med høj renhed, grafitmuller, nano-grafitpulver, isostatisk pressende grafit, grafitelektroder, grafitstænger og så videre.
Posttid: Okt-03-2023