Udvikling af en ny generation af højrente grafitmaterialer

Grafit med høj renhedrefererer til grafit med et kulstofindhold på mere end 99,99 %.Grafit med høj renhed har fordele såsom høj temperaturbestandighed, korrosionsbestandighed, termisk stødmodstand, lav termisk udvidelseskoefficient, selvsmøring, lav modstandskoefficient og nem mekanisk behandling.Udførelse af forskning i produktionsprocessen af ​​højrent grafit og forbedring af produktkvaliteten er af dyb betydning for udviklingen af ​​Kinas højrente grafitindustri.

For at fremme udviklingen af ​​Kinas højrenhedsgrafitindustri har vores virksomhed investeret en stor mængde arbejdskraft og ressourcer i forskning og udvikling af avanceret højrenhedsgrafit, hvilket yder væsentlige bidrag til lokaliseringen af ​​højrent grafit.Lad mig nu fortælle dig om vores virksomheds forsknings- og udviklingsresultater:

1. Generelt procesflow til fremstilling af højrent grafit:

Hovedproduktionsprocessen for højrent grafit er vist i figur 1. Det er indlysende, at produktionsprocessen af ​​højrenhed grafit er forskellig fra grafitelektroder.Grafit med høj renhed kræver strukturelt isotrope råmaterialer, som skal males til finere pulvere.Isostatisk pressestøbningsteknologi skal anvendes, og stegecyklussen er lang.For at opnå den ønskede densitet kræves der flere imprægneringsristecyklusser, og grafitiseringscyklussen er meget længere end almindelig grafit.

1.1 Råvarer

Råmaterialerne til fremstilling af højrent grafit omfatter aggregater, bindemidler og imprægneringsmidler.Aggregater er normalt lavet af nåleformet petroleumskoks og asfaltkoks.Dette skyldes, at nåleformet petroleumskoks har egenskaber såsom lavt askeindhold (generelt mindre end 1%), let grafitisering ved høje temperaturer, god ledningsevne og termisk ledningsevne og lav lineær ekspansionskoefficient;Grafitten opnået ved at anvende asfaltkoks ved samme grafitiseringstemperatur har en højere elektrisk modstand, men højere mekanisk styrke.Ved fremstilling af grafitiserede produkter anvendes der derfor udover petroleumskoks en del asfaltkoks til at forbedre produktets mekaniske styrke.Bindemidler bruger normalt kultjærebeg,som er et produkt af destillationsprocessen af ​​stenkulstjære.Det er et sort fast stof ved stuetemperatur og har ikke noget fast smeltepunkt.

1.2 Kalcinering/oprensning

Kalcinering refererer til højtemperaturvarmebehandling af forskellige faste kulstofråmaterialer under isolerede luftforhold.De udvalgte tilslag indeholder forskellige grader af fugt, urenheder eller flygtige stoffer i deres indre struktur på grund af forskelle i kokstemperatur eller geologisk alder for kuldannelse.Disse stoffer skal fjernes på forhånd, ellers vil det påvirke produktkvaliteten og ydeevnen.Derfor bør de udvalgte aggregater kalcineres eller renses.

1.3 Slibning

De faste materialer, der anvendes til grafitproduktion, har, selvom blokstørrelsen er reduceret efter kalcinering eller oprensning, stadig en relativt stor partikelstørrelse med betydelige udsving og ujævn sammensætning.Derfor er det nødvendigt at knuse den samlede partikelstørrelse for at opfylde ingredienskravene.

1.4 Blanding og æltning

Det formalede pulver skal blandes med stenkulstjærebindemiddel, før det sættes i en opvarmet æltemaskine til æltning for at sikre ensartet fordeling af materialet.

1.5 Formning

De vigtigste metoder omfatter ekstruderingsstøbning, støbning, vibrationsstøbning og isostatisk pressestøbning

1.6 Bagning

De dannede kulstofprodukter skal gennemgå en ristningsproces, som involverer karbonisering af bindemidlet til bindemiddelkoks gennem varmebehandling (ca. 1000 ℃) under isolerede luftforhold.

1.7 Imprægnering

Formålet med imprægneringen er at fylde de små porer, der dannes inde i produktet under ristningsprocessen med smeltet asfalt og andre imprægneringsmidler, samt de eksisterende åbne porer i tilslagskokspartiklerne, for at forbedre volumendensiteten, ledningsevnen, den mekaniske styrke, og kemisk korrosionsbestandighed af produktet.

1.8 Grafitisering

Grafitisering refererer til højtemperatur varmebehandlingsproces, der transformerer termodynamisk ustabilt ikke-grafitkul til grafitkulstof gennem termisk aktivering.

Velkommen til at besøge og inspicere vores fabrik, hovedsageligt beskæftiget med grafitforme, højrent grafit, grafitdigler, nanografitpulver, isostatisk pressegrafit, grafitelektroder, grafitstænger og så videre.